선물 상자의 광택을 개선하는 10 가지 방법

선물 상자의 광택을 개선하는 10 가지 방법

종이와 잉크의 동일한 조건에서, 작동 과정에서 의 문제로 인해 인쇄 후 완제품의 광택은 종종 매우 다릅니다. 포스트 프레스 바니싱 처리를 고려하지 않고, 선물 상자의 광택을 개선하기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다 :

1. 산 습윤 액을 개선합니다. 우리나라에서 수십 년 동안 사용되어 온 산습액은 주로 크로믹산과 인산입니다. 희석되었지만 pH 값은 여전히 3.5에서 5.6 사이입니다. 산도가 강할수록 잉크 바인더와 안료의 분해 및 부식력이 커지므로 각인된 필름의 거친 표면과 광택이 줄어듭니다. 최근 몇 년 동안 상하이의 "리데 젖은 분말"과 같이 습윤 유체의 연구 개발에 돌파구가 있었으며 이는 효과적이라고 할 수 있습니다. 이제 우리 나라의 오프셋 인쇄 습윤 유체가 새로운 단계에 들어갔지만 일부 인쇄 공장은 여전히 오래된 조리법을 사용하고 있습니다.

2. 잉크 유화를 줄입니다. 오프셋 인쇄에서 잉크의 과도한 유화는 주로 작업에서 많은 양의 물과 잉크에 의해 발생합니다. 각인은 두꺼운 잉크 층처럼 보이지만 잉크 분자는 물 에서 기름 상태가되고, 광택은 건조 후 매우 가난하고, 다른 결함의 시리즈. 물과 잉크는 오프셋 인쇄에서 가장 금기적인 관행입니다. 이 상황을 변경하려면, 운영자를위한 정기적 인 품질과 기술 교육뿐만 아니라,이 에이전트는 더 나은 습윤 성능을 가지고 있기 때문에,이 에이전트는 "리드 젖은 분말"을 사용하는 것이 좋습니다. 레이아웃의 수분 함량이 작더라도 더러워지는 것은 쉽지 않습니다. 그것은 작동에 도움이 될뿐만 아니라 완성 된 제품을 반짝하게합니다.

3. 적절하게 잉크에 보조 에이전트를 추가합니다. 잉크에 적절한 보조 에이전트를 추가하면 잉크의 인쇄성을 조정하여 매끄러운 인쇄를 할 수 있습니다. 대부분의 체류자는 완제품의 광택에 부정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고집 방지 제, 주요 원료는 6 곡물 밀가루. 잉크를 첨가한 후 옥수수 가루의 침전으로 인해 각인된 필름 층의 표면이 거칠어지고 완제품의 광택이 떨어집니다. 또 다른 예는 6번 얇은 바니시를 첨가하여 유동성을 높일 뿐만 아니라 종이에 각인의 투과성을 증가시키고, 각인의 광택에 좋지 않은 건조도 감소시킨다. 따라서 잉크에 첨가된 일반 보조제의 양은 5%를 초과해서는 안 됩니다. 광택 효과를 고려하는 경우, 그것은 덜 또는하지 사용해야합니다. 그러나, 불소 탄소 계면 활성제는 다릅니다. 그것은 잉크 층에 주황색 껍질과 주름과 같은 표면 결함을 방지 할 수 있으며 인쇄 된 표면의 광택을 향상시킬 수 있습니다.

4. 드라이 오일을 올바르게 사용하십시오. 상온과 습도하에서 고급 밝고 빠른 건조 잉크의 경우 충분한 건조 능력을 가지고 있습니다. 건조 오일은 다음과 같은 상황에서 추가되어야한다 : 첫째, 겨울에 온도와 습도가 낮은 경우; 둘째, 잉크를 고정 방지 제, 고정 방지 제, 얇은 잉크 바니시 등으로 추가해야 하는 경우 추가해야 합니다. 건조 오일. 공정 작업에서 건조 오일을 올바르게 사용하는 것은 완제품에서 광택형성에 매우 유용합니다. 이는 종이가 바인더를 흡수하는 데 일정 시간이 걸리기 때문입니다. 이 과정에서, 바인더는 결막이 건조할 때까지 가능한 한 빨리 응축되며, 이는 완제품의 좋은 광택의 열쇠이다.

5. 먼지에주의를 기울이라. 잉크와 마찬가지로 분말 분무는 특히 밀봉되지 않은 가방이나 배럴에서도 응집됩니다. 분말을 분사한 후 젖은 잉크 자국에 분무되어 잉크 층의 표면을 거칠게 만들고 원래 광택을 줄이면 분말을 살포 할 때 방습에주의를 기울여야합니다. 또한 분말 분무 장치의 메커니즘에 가열 장치가 있습니다. 분말 분무 장치를 사용하는 경우 가열 장치가 실패하는지 확인해야합니다.

6. 올바르게 기계를 조정합니다. 각인된 잉크 층의 두께가 표준을 충족하는지 여부도 광택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 압력 조절이 불량하고, 도트 확대율이 높고, 잉크 층의 두께가 표준을 충족시키지 못하고, 완제품의 광택이 약간 나빠졌다. 따라서 도트의 팽창 속도가 약 15%로 제어되고 인쇄된 제품의 잉크 층이 두껍고 층이 늘어나고 광택도 얻어지도록 압력을 조정할 필요가 있다.

7. 가르반 리수이 (0번 오일). 이 오일은 매우 점성이 있고 두껍고 잉크 농도를 조절하여 얇은 잉크를 두껍게하고 인쇄 된 제품의 광택을 증가시킬 수 있습니다.

8. 광택 페이스트를 추가합니다. 광택페이스트는 잉크의 광택을 증가시킬 수 있는 광택이 높은 원료로부터 가공되지만, 양이 너무 커서는 안 되며, 그렇지 않으면 잉크의 건조 속도가 줄어들고, 달라붙는 현상과 도면 현상이 나타나 광택에 영향을 미칠 것이다.

9. 번개 에이전트를 추가합니다. 일부 잉크 색상이 스팟 컬러 인쇄의 요구 사항을 충족하기에는 너무 어둡면 잉크를 더 가볍게 만들 뿐만 아니라 인쇄 된 제품의 광택을 향상시킬 수있는 더 밝아야합니다.

10. 수지 오일 19를 추가합니다. 잉크의 유동성 및 전달 성능이 좋지 않을 때, 19# 수지 오일은 직접 전송될 수 있으며, 이는 잉크의 광택을 향상시킬 뿐만 아니라 다색 오버프린트 인쇄에도 영향을 미치지 않습니다.

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