실버 아트지 혼합 스크리닝 및 2차 주파수 변조 스크리닝을 사용한 내부 프레임 인쇄에 대한 간략한 논의

실버 아트지 혼합 스크리닝 및 2차 주파수 변조 스크리닝을 사용한 내부 프레임 인쇄에 대한 간략한 논의

1. 하이브리드 스크리닝 기술

소위 하이브리드 그리드 기술, 즉 주파수 변조 모드의 하이라이트와 어두운 부분, 진폭 변조 모드의 중간 부분의 단계 레벨은 일반적으로 높은 네트워크 케이블의 수를 위한 것입니다. UV 인쇄와 같은 창시자 "도트 메쉬": 상업 인쇄 300lpi, 340lpi 혼합 메쉬 등; 신문인쇄 160lpi, 175lpi 혼합메쉬 등

상업용 인쇄를 예로 들어 보겠습니다. 기존의 CTF 인쇄 공정에서 하이라이트 도트를 필름에서 PS 판으로 옮기는 것은 인쇄 공정의 영향을 받습니다. 진폭 변조와 네트워크 케이블의 수가 많을수록 도트 크기가 작아지고 도트 재생에 미치는 영향이 커집니다. 정상적인 상황에서 물 공급/장식 버전, 레벨 수준의 2%-98%의 PS 버전에서 175lpi 그리드는 재현하기 어렵지 않으며 인쇄 조건, 즉 인쇄 프로세스를 엄격하게 제어하는 ​​200lpi 그리드 더 어렵다. 간혹 톤 레벨의 2% -98% 인쇄가 간신히 복원되지만 블랭킷 상태, 잉크 밸런스 변동 및 기타 과도한 포장과 같은 늦은 인쇄 프로세스의 영향으로 인해 2% {{7} } 종이에 인쇄된 하이라이트 레벨의 퍼센트는 또한 불완전한 축소 또는 네트까지 나타날 수 있으며, 이는 원본 원고의 리치 레벨의 고휘도에 치명적입니다. 그 이유는 동일한 도트 면적 비율에서 200lpi의 도트 크기는 추가되는 네트워크 케이블의 수가 다르기 때문에 이론적으로 175lp보다 작기 때문입니다. 175lpi의 약 20.5um). 인쇄와 인쇄 과정에서 도트 전사 정도가 다릅니다. 큰 도트 크기는 재현하기 쉬운 반면 작은 도트 크기는 좋지 않아 위와 같은 결과가 나타납니다. 기존의 CTF 인쇄 프로세스에서 더 많은 수의 추가 라인(예: 300lpi 등)을 사용하려는 경우 많은 수준의 비용으로 인쇄가 희생될 수 있음을 알 수 있습니다. 결과적으로 허용할 수 없는 글꼴 기반이므로 기존의 CTF 프로세스가 많은 수의 추가 라인 인쇄로 대중화될 수 없는 주된 이유는 이것입니다.

CTP 인쇄 프로세스의 부상으로 높은 스크린 인쇄가 가능해졌습니다. 그 이유는 CTP 프로세스가 일반적으로 소프트웨어 선형화 제어를 통해 레이저 도트의 디지털 직접 제어 형태의 소프트웨어이기 때문입니다. 수준의 2%-98%의 재료 감소가 가능합니다(참고: 플레이트 해상도는 2%의 크기를 재현할 수 있어야 함). 그러나 300lpi의 2%라는 이론적 크기는 약 11.9um로 매우 작아서 이후 인쇄시 복원이 어렵다. 따라서 CTP가 하드웨어 장비 수준을 향상시키더라도 순수 진폭 변조 높은 스크린 인쇄만 채택하면 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

사용자의 지속적인 요구를 충족시키기 위해 하이브리드 스크리닝 기술의 출현이 분명합니다. 그것의 디자인 특징은 순수한 진폭 변조 높은 매달린 네트워크의 결함을 피하고, 주파수 변조 네트워크의 이점을 도입하고, 제판 및 인쇄 공정의 영향에 민감한 높은 명암 수준을 개선하는 것입니다. 이러한 종류의 도트 디자인 아이디어는 제판 및 인쇄 과정에서 쉽게 재현할 수 있도록 먼저 하이라이트 및 어두운 적절한 도트 크기를 결정하는 것입니다. 둘째, 주파수 변조 도트 밀도 정도를 통해 하이라이트를 열고 톤의 잘 이해된 수준; 중간 조정 도트가 크고 환원성이 좋기 때문에 순수한 진폭 변조 네트워크를 사용하여 균일성을 보장하므로 이러한 종류의 메쉬 기술을 "(진폭 변조 주파수 변조) 혼합 메쉬" 기술이라고 합니다. (예: Founder business eye network: 300lpi/2540dpi, 하이라이트 20μm, dark 30μm; Founder 신문 하이라이트 네트워크: 160lpi/1200dpi, 하이라이트 42μm 페이퍼백 무선 바인딩 연결 라인 부하 조사, 다크 톤 64μm)

2. 2차 주파수 변조망 추가 기술

소위 2차 주파수 변조 네팅 기술은 초기 1차 주파수 변조 네팅 기술과 비교됩니다. 1차 주파수 변조 네팅 기술은 일정한 도트 크기와 밀도 변화를 통해 이미지의 톤 레벨 재현을 구현하는 반면, 2차 주파수 변조 네팅 기술은 톤 레벨 변화에 따라 도트 크기와 밀도가 변경되는 것입니다. 설립자 "Xiangyun 네트워크"와 같은: 20μm/2540dpi 주파수 변조 스크린의 상업 인쇄, 일반적으로 20μm에서 유지되는 하이라이트 다크, 50%는 25μm 정도에 도달할 수 있습니다. 신문 인쇄 52μm/1200dpi FM 그리드도 비슷합니다.

우리는 전통적인 상업용 CTF 인쇄 공정에서 인쇄 공정의 영향으로 인해 필름에서 PS 플레이트로 작은 FM 도트를 전송하는 것이 크게 제한된다는 것을 알고 있습니다. 인쇄 공정에서 노광량의 변화와 균일성은 매우 불안정한 FM dot의 전사에서 많은 손실을 일으킬 것입니다. FM 네트워크 기술은 상업용 인쇄를 위해 오랫동안 제안되었지만 전통적인 CTF 프로세스에서는 실질적인 생산 응용 프로그램을 얻을 수 없습니다.

CTP 인쇄 프로세스의 증가와 함께 주파수 변조 스크린 인쇄도 가능합니다. 그 이유는 CTP가 일반적으로 소프트웨어 선형화 제어를 통해 레이저 도트의 디지털 직접 제어 형태의 소프트웨어이기 때문입니다. 주파수 변조 스크린과 같은 20μm 레벨 레벨의 2퍼센트 -98퍼센트만큼 플레이트에 복원됩니다(참고: 플레이트 재료는 20μm 크기 해상도를 재현해야 함). 그러나 20μm의 도트는 너무 작습니다. 톤의 수준이 도트의 밀도에만 의존하는 경우 고무 블랭킷의 노화, 고르지 않은 용지, 잉크 균형 변동 등과 같은 사후 인쇄 요인의 영향으로 인해 인쇄 색상 불안정이 발생하기 쉽습니다. 고르지 못한 네트워크는 CTP가 하드웨어 장비 수준을 향상하더라도 기본 주파수 변조 자체의 인쇄 적응성이 이상적이지 않아 인쇄 제어가 너무 어렵고 실제 생산에서 실용적이지 않으며 여전히 요구 사항을 충족할 수 없음을 보여줍니다. 고품질 인쇄. 그래서 2차 주파수 변조 네트워크 기술이 등장했습니다.

2차 주파수 변조 기술은 다른 톤 레벨에서 도트의 크기와 밀도를 변조하고 다른 톤 레벨의 특성을 최적화하고 하이라이트의 깊고 어두운 부분에서 쉽게 재현할 수 있는 도트 크기를 채택하고 도트 크기를 채택합니다. 제판 및 인쇄 공정의 적합성 요구 사항을 공동으로 충족하는 중간 톤 인쇄에 적합합니다.