접착제 주스 라벨 인쇄에서 잉크 떨어뜨리기의 네 가지 문제 분석

접착제 주스 라벨 인쇄에서 잉크 떨어뜨리기의 네 가지 문제 분석

문제 1: 코팅 결함

종래의 필름은 코팅 및 코팅되지 않은 두 가지 유형으로 나뉘며, 필름 코팅 결함으로 인한 잉크 중퇴 이유는 이에 따라 두 가지 로 나뉩니다: 코팅된 필름 재료의 경우 표면 코팅이 단단하지 않은 경우 잉크 접착력이 저하됩니다. 코팅되지 않은 필름 재료는 표면 층과 잉크 사이의 결합 공두가 좋지 않아 잉크 이탈을 일으킵니다.

코팅 결함으로 인한 잉크 낙하의 경우, 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다: 잉크의 표면을 보호하고 잉크 낙하를 방지하기 위해 표면 층 바니시 인쇄 처리를 채택; 표면층은 코로나로 처리되고, 재료 코로나의 표면코로나다인 값은 38mm/m 보다 낮을 수 없으며, 36mm/m 보다 낮은 다인 값은 인쇄 잉크의 견고함에 직접적인 영향을 미칠 것이다; 표면 층은 프라이밍되어야하거나 강한 잉크 접착력을 가진 증강제 (혼합 비율은 약 3 %)를 사용해야합니다. ), 필름 표면 층의 잉크 접착도 향상시킬 수도 있다. 일부 지하 합성 용지 재료는 표면 코팅이 종이 코팅의 특정 특성을 가지고 있기 때문에 3M 테이프로 테스트하기에 적합하지 않습니다.

질문 2: 긴장

인쇄 표면이 코로나 처리되는 필름 재료의 경우, 좋은 잉크 습윤을 달성하기 위해, 다인 값은 일반적으로 38mm / m 이상이어야하며, 36mm / m보다 낮은 경우 잉크 낙하 문제가 발생하기 쉽습니다. 동시에, 이 물질의 다인값은 시간이 지남에 따라 점차 가라앉게 되며 잉크 인쇄의 문제가 있을 것이다. 이 문제의 본질은 긴장입니다.

이러한 상황에 의해 야기되는 잉크 낙하의 경우, 다음과 같은 해결책이 있습니다: 온라인 코로나 기능을 갖춘 위성 회전 기계를 사용하여 온라인 코로나 처리를 수행하여 필름 재료의 표면 에너지를 향상시키는 단계; 표면 프라이머 코팅 처리를 위한 간헐적인 인쇄 기계를 사용하여 표면 인쇄의 접착력을 개선하는 데 사용된다; 다인 값이 가라앉으면 인쇄 하는 동안 코로나 처리가 필요하지만 다인 값의 크기는 잉크와 표면 재질 사이의 접착력을 완전히 나타낼 수 없습니다. 일반적으로, 다인 값 값의 부패 기간은 3개월에서 6개월이므로 원료의 장기 보관을 최소화하는 것이 좋습니다.

마지막으로, 높은 접착력이 있는 잉크를 사용하는 것이 좋습니다, 잉크 공급 업체에 문의하는 것이 좋습니다.

질문 3: 잉크 건조 및 장력

인쇄 과정에서 잉크 건조 및 장력으로 인해 잉크가 떨어질 수도 있습니다. 구체적으로 나눈 결과 인쇄 잉크 층이 너무 두꺼워서 건조가 불완전합니다. UV 램프 에너지, 램프 노화, 램프 반사경 노화, UV 램프의 건조 및 경화 부족의 결과, 잉크 층이 건조하지 않습니다; 잉크의 과도한 건조, 재료 변형의 결과, 형성 잉크 층은 벗겨.

이 잉크 드롭 문제는 다음 세 가지 방법으로 해결할 수 있습니다.

첫째, 깊은 잉크와 얇은 인쇄의 사용은 일반적으로 잉크의 양을 줄이는 것으로 알려져있다. 예를 들어 스팟 색상 잉크를 더 어두운 양과 일치시킬 수 있습니다. 정식 인쇄의 잉크 양은 더 작으며 증명 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 UV 램프의 출력 전력을 증가시킬 수 있습니다. , 인쇄 속도를 줄이고, UV 램프의 노출 시간을 증가시키고, 건조 효과를 달성한다. 이 솔루션은 오래된 배치 또는 위성 회전 기계 및 오래된 UV 램프 솔루션에 적합합니다.

둘째, UV 램프가 노화되어 있는지 확인하고 반사경을 청소하십시오. 일반적으로 국내 UV 램프의 수명은 약 500-1000시간이며 수입 램프의 수명은 약 1000-2500시간입니다. 자세한 내용은 실제 사용을 참조하십시오. 인쇄 공장은 정상적인 사용을 보장하기 위해 6 개월마다 UV 램프를 청소하는 것이 좋습니다.

셋째, UV 램프의 출력 전력을 줄입니다. 특정 작업은 일반 인쇄 공장이 작업을 인쇄하는 것입니다. 색상 시퀀스의 처음 몇 가지 색상 그룹의 대부분은 로고 또는 작은 문자입니다. 필요한 빛은 제한적입니다. 필름 재료가 제한된 열 에너지를 흡수하기 때문에 고급 과잉 조사는 허용되지 않습니다. 과도한 조사로 인해 필름 재료가 컬, 변형 및 부서지기 쉬워지고 잉크 접착력이 감소합니다. 먼저 저급 UV 램프를 사용하는 원리와 고급 램프를 따를 수 있습니다.

질문 4: 잉크와 재료 일치

마지막으로, 잉크와 재료의 일치 정도는 또한 어느 정도 잉크 드롭을 일으킬 것입니다. 예를 들어, 잉크의 분자 장력은 기판 물질의 표면에 균일한 잉크 층을 형성하기에는 너무 큽다. 또는 유통 기한을 초과하거나 국내 브랜드 잉크가 열등한 잉크 모델을 사용하면 잉크 가옥이 중단됩니다.

상기 상황에서는 필름용 특수 잉크, 가볍고 가벼운 잉크 등 인쇄재료와 일치하는 잉크로 전환할 수 있습니다(특정 상담을 위해 잉크 제조업체와 상의할 수 있음); 만료된 잉크의 경우 인쇄하기 전에 상황을 확인해야 합니다. 테스트를 인쇄하거나 일부 간단한 문자 또는 작은 로고 패턴뿐만 아니라 일부 로우 엔드 제품을 인쇄하십시오. 넓은 면적의 솔리드 및 풀 스크린 도트 및 라인 패턴을 인쇄하고, 좋은 브랜드와 높은 접착 특성 (행화 잉크 등)잉크를 사용하는 것이 좋습니다.

잉크 드롭 영향 요인 요약

위의 분석을 통해 잉크 드롭의 8가지 이유를 요약할 수 있습니다.

1. 코팅 된 필름 재료는 표면 코팅 의 지체가 좋지 않습니다.

2. 코팅되지 않은 필름 재료는 인쇄 후 잉크로 결합 의 지명이 좋지 않습니다.

3. 다인 값이 낮습니다. 인쇄 표면에 코로나 처리 필름 재료의 경우, 좋은 잉크 습윤을 달성하기 위해, 다인 값은 일반적으로 38mm / m 이상이 될 필요가있다;

4. 다인 값이 가라앉고, 인쇄 표면은 코로나 처리 필름 재료이며, 다인 값은 시간이 지남에 따라 점진적으로 가라앉을 수 있으며 침하 기간은 3-6개월입니다.

5. 인쇄 잉크 층이 너무 두껍고 UV 램프 전원이 부족하여 잉크 층의 경화가 불충분합니다.

6. 잉크 장력이 너무 커서 인쇄 재료의 표면에 균일한 고화 잉크 층을 형성합니다.

7. 만료된 잉크 또는 열등한 국내 잉크사용;

8. 잉크는 과다 조사되고 과도하게 건조됩니다.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/printed-adhesive-juice-label.html