초콜릿 원형박스 8종의 그라비아 인쇄 불량 원인 및 대책
Feb 23, 2023
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초콜릿 원형박스 8종의 그라비아 인쇄 불량 원인 및 대책
이 백서는 필름 그라비지 인쇄 과정에서 흔히 발생하는 8가지 결함의 원인과 대책을 포괄적으로 정리하여 모든 사람이 문제에 직면했을 때 쉽게 확인할 수 있도록 합니다.
1, 색상이 정확하지 않습니다
(1) 필름의 장력이 변하여 세로 인쇄 색상이 변합니다.
풀기 장치의 릴 브레이크 조정과 같은 각 장력 제어 장치를 조정해야합니다. 롤러 속도의 합리적인 설정; 롤러 표면 마찰을 개선하십시오. 되감기 장치의 코일링 장력을 조정합니다.
(2) 인쇄 드럼에 직경 차이가 있습니다. 제1, 제2 및 제3 컬러 인쇄판 드럼의 직경은 차례로 두꺼워지거나 줄어들어 세로 인쇄 색상의 변화를 일으킵니다.
새로운 판을 만들어야 합니다.
(3) 일반 라인 밀도가 불충분하여 인쇄 색상 세로 오프셋.
광전지의 감도를 조정하고 인쇄판의 접착 결함을 제거해야 합니다.
(4) 가이드 롤러가 평행하지 않고 인쇄 압력이 균형을 이루지 않고 플레이트 드럼과 인쇄기 드럼의 테이퍼가 필름의 측면 스윙, 일방적 이완 및 측면 색상 불안정을 초래합니다.
대상 조정이 이루어져야 합니다.
(5) 인쇄판 드럼 축 끝의 조정 나사가 느슨하여 측면 색상 등록이 불안정합니다.
나사의 조임을 재조정해야 합니다.
(6) 고무 롤러와 꽃 롤러의 접촉 압력이 너무 크면 인쇄 패턴이 이중 패턴을 생성합니다.
인쇄된 패턴이 선명해지도록 접촉 압력을 조정해야 합니다.
2. 인쇄면에 얼룩이 있습니다.
(1) 잉크 점도가 너무 낮거나 흐름이 좋지 않습니다.
잉크의 점도는 잉크의 점도가 적당하고 유동성이 좋도록 적절하게 조정해야 합니다.
(2) 플레이트 깊이가 너무 깊거나 스크레이퍼 각도 조정이 부적절합니다.
스크레이퍼의 각도를 적절하게 조정하거나 플레이트를 다시 만들어야 합니다.
(3) 인쇄 압력의 부적절한 제어.
적절하게 조정해야 합니다.
(4) 인쇄물 표면에 정전기가 너무 많이 난다.
정전기를 제거해야 합니다.
(5) 불량 건조 잉크.
통풍과 건조조건을 개선하는 등 건조를 강화해야 한다.
3, 인쇄 표면 발포
(1) 잉크 표면이 딱딱하고 내부 잉크가 건조하지 않은 경우 껍질을 뚫고 나면 거품 구멍과 같은 화산 분출구를 형성하며 이는 주로 빠른 건조로 인해 발생합니다.
저온-고온-저온 건조 공정 경로를 채택하고 천천히 건조되는 잉크를 사용하십시오.
(2) 인쇄 과정에서 잉크 버킷에 많은 기포가 발생하고 기포가 인쇄 롤러에 부착되어 인쇄 패턴의 점이 국부적으로 사라지거나 패턴을 얼룩지게 합니다.
잉크는 적정 점도를 유지하도록 하여 잉크의 낙하를 최소화하고 순환펌프를 사용하여 잉크에 기포가 생기는 것을 방지한다.
4, 인쇄 표면에는 배 피부 패턴이 있습니다.
건조한 인쇄면에 중복 인쇄하면 기본 색상 잉크가 용해되어 두 번째 색상 잉크와 부분적으로 혼합되어 인쇄 표면에 배 피부 패턴이 생성됩니다.
하나는 잉크 점도를 조정하는 것입니다. 두 번째는 건조 속도의 올바른 제어입니다. 3은 버전의 깊이를 결정하는 데 합리적입니다.
5, 잉크 흡수 불량
제품 필름 표면 다색 인쇄, 컬러 필름에 잉크의 두 번째 색상을 인쇄할 때 흡수가 불량한 경우 도트를 독립 상태로 옮긴 후 잉크를 만들어 도트 색상을 더 어둡게 형성하고, 색상의 다른 부분은 더 가벼운 얼룩 현상입니다. 이것은 주로 전사 후 도트 잉크의 확산과 관련된 잉크 전사량 또는 불일치 및 기타 문제와 관련이 없습니다.
이와 관련하여 하나는 두 번째 색상 잉크에 히스테리시스 솔벤트를 사용하는 것입니다. 두 번째는 두 번째 컬러 잉크 스크레이퍼 위치를 인쇄 방향에 가깝게 이동시키려는 것입니다. Three는 잉크가 가능한 한 밝아야 하는 두 번째 색상입니다. 4는 두 번째 색상 버전 깊이를 깊게 하는 데 적합합니다. 다섯은 기본 컬러 잉크에 환원제를 사용하는 것입니다. Six는 인쇄 속도를 향상시키는 데 적합합니다.
6, 인쇄 롤 마모가 너무 빠름
(1) 스크레이퍼가 너무 두껍습니다.
대신 더 얇은 날을 사용해야 합니다.
(2) 스크레이퍼 및 인쇄 롤러 접촉 압력이 너무 큽니다.
둘의 접촉 압력은 적절하게 조정되어야 합니다.
7, 블레이드 마모가 너무 빠름
(1) 블레이드가 너무 얇습니다.
대신 두꺼운 블레이드를 사용해야 합니다.
(2) 블레이드와 인쇄 롤러 사이의 접촉 압력이 너무 큽니다.
둘의 접촉 압력은 적절하게 조정되어야 합니다.
8, 네트워크 차단 버전
(1) 인쇄 공정에서 다량의 용매 휘발로 인해 잉크의 점도가 증가하여 와이어 내부의 잉크가 마르고 막힙니다.
마른 잉크는 정기적으로 제거해야 합니다.
(2) 스크레이퍼의 위치가 인쇄 롤러에서 멀어지면 롤러의 직경 또는 롤러의 잉크 탱크 깊이가 충분하지 않을 때 기계에서 불어 오는 뜨거운 공기가 표면의 잉크에 영향을 미칩니다. 심각한 막힘을 일으키기 쉬운 롤러.
대상 조정이 이루어져야 합니다.
(3) 블로킹 버전으로 인한 불순물이 섞인 잉크.
불순물을 제거하고 잉크를 여과해야 합니다.
(4) 인쇄 공정에서 작동 온도가 너무 높아 플레이트 롤러 와이어 솔벤트 증발 속도가 너무 빨라 플레이트 네트워크가 막힙니다.
작동 온도를 낮추기 위해 노력해야 합니다.
(5) 롤러 와이어의 에칭 깊이가 적합하지 않습니다.
새로운 판을 만들어야 합니다.