포지티브 PS 플레이트의 생산 과정에서 손으로 만든 일상적인 테스트가 포함된 담배 상자

포지티브 PS 플레이트의 생산 과정에서 손으로 만든 일상적인 테스트가 포함된 담배 상자

 

최근 몇 년 동안 중국의 PS 기술은 급속히 발전하여 생산량이 지속적으로 증가하고 있습니다. 시장의 번영은 치열한 시장 경쟁을 가져올 것이며 PS 버전 제조업체는 안정적인 시장 점유율을 차지하기를 원하며 제품의 품질과 평판을 보장해야 하므로 PS 버전의 생산 과정에서 좋은 제품 품질이 중요합니다. 따라서 PS 버전의 품질 관리는 다음과 같은 일상적인 테스트를 통해 이루어져야 합니다.

 

원자재 테스트

포지티브 PS 플레이트는 감광층과 알루미늄 플레이트 베이스의 두 부분으로 구성됩니다. PS 플레이트 제조업체에서 일반적으로 사용하는 원자재는 이 두 부분을 중심으로 네 가지 측면으로 정제될 수 있습니다.

 

1) 감광성 용액 제조에 필요한 다양한 원료;

2) 인쇄 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄 판 베이스의 일련의 공정 처리에 필요한 다양한 원료;

3) 포지티브 PS 플레이트 지지체에 필요한 알루미늄 플레이트 베이스;

4) PS판 생산수의 수질.

제품 품질을 안정화하려면 원자재를 구매하기 전에 생산 요구 사항에 따라 필요한 재료의 기술 성능 지표를 원자재 공급업체에 제출해야 합니다. 구매한 원자재의 주요 기술 지표를 분석하고 테스트해야 합니다.

 

1. 감광성 용액에 필요한 다양한 원료의 분석 및 검출

감광성 용액은 주로 감광성 수지, 필름 형성 수지, 염료, 용제 및 기타 첨가제로 구성됩니다.

1) 2.1.5- 염화술포닐의 특성 결정
2.1.5- 설포닐 클로라이드는 감광성 수지 합성에 사용되는 주황색-황색 결정입니다.
① 녹는점을 결정한다. 고체 물질의 녹는점은 물질의 고체 상태와 액체 상태가 대기압에서 평형에 도달하는 온도입니다. 1기압 하에서 고체와 액체 상태의 변화는 매우 민감하며 초기 용융에서 완전 용융까지의 온도 변화는 1도를 초과하지 않습니다. 불순물이 포함되면 녹는점이 낮아지고 녹는점 범위가 넓어집니다. 따라서, 녹는점을 측정하여 화합물의 순도를 판단할 수 있습니다.

② 2.1.5- 설포닐클로라이드의 함량을 측정하였다. 2.1.5- 염화술포닐 함량은 감광성 수지의 감광성에 큰 영향을 미친다. 현재 다양한 제조사에서 생산하는 2.1.5-술포닐클로라이드의 순도는 98% 이상으로 높으나, 안정적인 감광성 수지를 합성하기 위해서는 2.1.5-의 함량을 사용하고 있다. 설포닐 클로라이드를 측정해야 합니다. 2.1.5-술포닐클로라이드의 함량을 검출하는 가장 간단하고 정확한 방법은 중국에서 사용할 수 있는 자외선 분광 광도계를 사용하는 것입니다.

③ 자외선 흡수 스펙트럼의 결정. 2.1.5- 설포닐 클로라이드의 최대 흡수 파장은 자외선 분광 광도계로 측정되었습니다.

 

2) 필름 형성 수지의 결정
필름 형성 수지는 고분자 화합물의 일종인 선형 페놀 수지를 주로 사용합니다.
① 분자량과 분자량 분포를 구하였다. 고분자 화합물은 서로 다른 크기의 많은 분자로 구성되며, 서로 다른 분자의 비율도 다르며, 분자량 분포의 폭은 감도와 분해능에 큰 영향을 미칩니다. 페놀수지의 수평균분자량(Mn), 중량평균분자량(Mw) 및 분자량 분포는 겔투과 크로마토그래피(GPC)를 통해 쉽고 정확하게 측정할 수 있습니다.

② 점도를 측정합니다. 필름 형성 수지의 점도는 회전 점도계로 측정할 수 있습니다.
위의 두 가지 테스트 외에도 수지의 녹는점을 결정해야 합니다.

 

3) 용매 수분 함량 측정
국내 몇몇 PS 플레이트 제조업체는 감광성 용액을 제조하기 위해 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 부틸 케톤, 에스테르 및 기타 혼합 용매를 사용하는 것 외에도 대부분의 제조업체는 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 용매로 사용합니다. 그러나 다성분 용매이든 단일 성분 용매이든 용매의 수분 함량은 Karl Fischer 자동 적정기로 결정해야 합니다.

 

2. 판재 가공공정 분석
Yang Tu PS 플레이트 베이스 처리 공정은 다음과 같습니다.
알루미늄 코일 풀기 → 알칼리 세척 → 전기 분해 → 산화 → 친수 처리

 

1) 알칼리 세척
알루미늄판 표면의 오일과 자연산화막을 제거합니다.

2) 전기분해
알루미늄 판 표면에 샌드 메쉬를 형성하여 표면적을 증가시켜 비화상 영역의 친수성 및 알루미늄 판과 감광층의 접착력을 향상시킵니다.

3) 산화
전기분해 후 알루미늄 판에 Al2O3 피막의 고체층이 생성되어 인쇄판의 내마모성, 내식성 및 안정성이 향상됩니다.

4) 친수성 처리

감광층에 대한 Al2O3 필름의 흡착을 줄이고, 비이미지 영역의 친수성을 향상시키며, 현상액에서 Al2O3 및 Al의 용해도를 감소시킵니다.

PS 판재 베이스 처리공정에 사용된 원료 중 무기산과 무기염기의 함량은 체적분석을 통해 구하였다. 수산화나트륨 함량을 측정할 때 공업용 수산화나트륨에는 소량의 탄산나트륨이 포함되어 있으므로 탄산나트륨을 탄산바륨 침전으로 변환한 후 분석해야 합니다.

 

3. 알루미늄 기반 미량원소의 정성, 정량 분석 ​​및 검출
알루미늄 판에는 일반적으로 소량의 미량 원소가 포함되어 있으며 미량 원소의 정성 및 정량 검출은 원자 흡수 분광계로 결정할 수 있으며 원자 흡수 분석 방법은 높은 감도, 우수한 반복성, 작동하기 쉽고 빠른 특성을 갖지만 장비 가격은 더 높을수록 제조업체는 정기적으로 물리적, 화학적 테스트 센터를 탐지할 수 있습니다.

 

4. PS 버전 생산수 분석 및 검출
PS 플레이트의 생산 공정에는 많은 양의 물이 필요하므로 탈이온수를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 물 속의 양이온과 음이온이 할로겐 이온과 같이 PS 플레이트에 일정한 영향을 미치기 때문에 산화막을 부식시키고 작은 것을 생성할 수 있기 때문입니다. 구멍.

탈이온수는 이온 교환 방법으로 채취할 수 있으며, 수질 검출은 전도도 측정기로 확인할 수 있으며, 각 제조업체는 자체 생산수의 품질 요구 사항에 따라 해당 전도도 값을 결정하고 정기적으로 측정할 수 있습니다.

 

제품 품질 관리 및 검사

제품의 품질을 평가하려면 제품 자체의 일부 특성 외에도 우수한 반복성과 안정성도 갖춰야 합니다. 제조업체는 제품 품질을 관리하기 위해 엄격한 기업 표준 데이터 세트를 보유해야 합니다.

 

1. Plate Base 처리에 사용되는 용액의 농도를 시험합니다.

판재 처리 공정에 사용되는 용액의 농도는 대부분 온라인 검출에 의해 검출되며, 판재 처리 공정에 사용되는 다양한 용액의 농도는 생산 공정에서 정기적으로 정량 테스트를 거쳐 지정된 지수를 달성합니다. 동시에 탈지액, 전해액, 산화용액의 Al3+ 함량을 검출해야 합니다. 간단하고 빠른 산-염기 적정 분석으로 농도 테스트를 완료할 수 있으며, 조건이 좋은 기업은 온라인 검출기를 설치할 수 있습니다. 현재 중국에서 생산되는 PS 버전 온라인 테스트 장비의 정확도는 그다지 높지 않으며 참고용으로만 사용됩니다. 실제 온라인 자동 시험기는 전기화학 분석 방법을 채택하고 있는데, 이는 화학 조성과 전압, 전류, 전도도 등의 정량적 관계를 사용하여 화학 에너지 및 전기 에너지 변환 과정에서 각 물질의 함량을 결정합니다.

 

2. 제품 내부 품질 테스트

1) 버전 기반 성능 테스트
① 표면거칠기. 표면 거칠기는 표면 거칠기 시험기로 측정되며 일반적으로 Ra, Rz, Sm 및 기타 기술 매개 변수로 평가됩니다.
Ra -- 샘플링 길이 내에서 윤곽선 편차의 절대값의 산술 평균입니다.
Rz - 샘플링 길이에 걸쳐 가장 큰 5개의 등고선 피크 높이 평균과 5개의 가장 큰 등고선 계곡 깊이 평균의 합입니다.

Sm -- 샘플링 길이 내 프로파일의 미세 불규칙성의 평균 간격입니다.

윤곽 피크의 밀도 D는 Sm을 통해 계산할 수 있습니다.
D=L/Sm, 여기서 L은 샘플링 길이입니다.

② 산화막. 산화막의 평가는 주로 산화막의 무결성과 밀도, 산화막의 결정 구조 및 두께에 따라 달라집니다.
ㅏ. 무결성 및 소형화 테스트
산화막의 완전성과 치밀성은 황산구리 용액으로 측정됩니다. 산성 조건에서 구리 이온은 Al2O3 대신 알루미늄과 반응합니다. 노출된 알루미늄 베이스 또는 산화막이 감지 영역에서 느슨해지면 황산구리 용액의 구리 이온이 결함이 있는 알루미늄과 변위 반응을 일으키고 가스가 방출되며 검은 반점이 생길 수 있습니다. 산화막의 결함을 관찰할 수 있다.

B. I2O3 결정 형태 상태 검출
Al2O3의 결정구조를 전자현미경으로 관찰하면 결정형상상태를 확인할 수 있고, 격자결함이 적어 산화막의 품질이 우수하다.

씨. 산화막 두께 결정
PS 플레이트 산화막의 두께는 인쇄 성능에 큰 영향을 미치며, PS 플레이트 산화막의 두께는 단위 면적(g/m2)에 포함된 Al2O3의 품질로 표현되며, 이는 다음과 같이 결정됩니다. "포지티브 이미지 유형 PS 플레이트 화학 산업 표준, HG/T2694-95"에 지정된 방법입니다.

 

2) 감광층의 물리화학적 특성 검출
① 감광층의 두께를 측정한다. 감광층의 두께는 화상의 친유성, 감광성, 해상도, 인쇄성, 현상 효과에 영향을 미치며, 그 두께는 일정 범위 내에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 감광층의 두께는 단위 면적당 감광층의 질량(g/m2)으로 표현되며, HG 화학공업부 "포지티브 이미지형 PS 플레이트 공업 규격"에 규정된 방법에 따라 결정되어야 한다. /티2694-95".

② 감광층의 알칼리 유지 저항. 감광층의 내알칼리성 유지 필름 성능은 플레이트의 해상도와 인쇄 저항성에 큰 영향을 미칩니다. 내알칼리성이란 주로 감광층이 현상액에 용해되는 정도를 말하며 내알칼리성 유지막율로 표현됩니다. 내알칼리 유지율은 알칼리 용액에 침지시킨 후 남은 감광층의 중량(W2/W1)에 대한 단위 면적당 감광층의 중량(W1)의 비이다. PS 플레이트의 다양한 노광량에 따른 내알칼리성 유지막 특성을 감지하면 포지티브 PS 플레이트의 감광 특성의 차이를 더 잘 보여줄 수 있습니다.

 

3) 감광성 검출
PS 플레이트의 감광층의 감광성 검출에는 PS 플레이트 속도, 해상도, 대비 계수 및 배경색 측정이 포함됩니다.

① 속도. 감도는 빛에 대한 감광성 물질의 감도를 의미합니다. 즉, PS 버전의 감도는 노출량으로 표현됩니다. 특정 밀도를 달성하는 데 필요한 노출량(감광성 물질이 흡수하는 빛 에너지)이 적을수록 감도는 높아집니다. 더 많은 노출이 필요할수록 감도는 낮아집니다.

② 결의. 해상도는 특정 노출 후 원고의 미세한 층을 구별하는 감광성 층의 능력을 나타냅니다.

③ PS 버전의 명암 계수. 대비 계수는 PS 플레이트의 중요한 매개 변수이며 대비 계수가 크고 노출 전환 영역이 작고 이미지 가장자리 밀도 손실이 작고 이미지가 선명하고 도트 감소 및 해상도가 좋습니다. 노출 내성이 크고 인쇄 저항성이 높습니다. 감도 감지는 일반적으로 PS 플레이트를 사용한 현상 후 연속 변조 스케일 및 신호 막대 접촉 노출을 통해 측정됩니다.

④ 레이아웃 배경색입니다. 반사 밀도 측정기를 사용한 레이아웃 배경색(D{{0}}), 일반적인 상황에서 D0는 0.03보다 작거나 같습니다.

 

3. 거친 표면의 에어 가이드 층을 확인하십시오.
이제 중국에서 생산되는 PS 버전은 거친 표면의 에어 가이드 레이어를 늘려 도트 감소를 개선하고 펌핑 시간을 단축했습니다. 코팅의 안정성을 확보하기 위해서는 단위면적에 함유된 코팅제의 품질과 펌핑시간에 대한 테스트가 필요합니다. 펌핑시에는 도트필름과 PS플레이트를 이용하여 펌핑에 접촉시키고, 진공청소에 소요되는 시간을 관찰하십시오.

 

완제품 외관 감지

PS 판 생산의 마지막 공정은 주로 PS 판 표면 코팅의 균일 성을 확인하기 위해 레이아웃이 매끄러운 지, 주름, 모래 구멍, 흰 반점, 더러운 반점이 없는지 확인하는 명백한 감지입니다. 등급 요구사항에 따라 분류 및 포장한 후 공장에서 출고됩니다.