국내 골판지 상자 다이 커팅 기술이 널리 사용되고 있습니다.

국내 골판지 상자 다이 커팅 기술이 널리 사용되고 있습니다. 플랫 다이 커팅과 라운드 다이 커팅의 두 가지 과정이 주로 있습니다. 다이 커팅에는 플랫 프레싱, 라운드 프레스 및 라운드 프레스 라운드 다이 커팅의 세 가지 방법이 포함됩니다.

1.1, 플랫 다이 커팅

플랫 다이 커팅은 플랫 다이와 플랫 다이 커터를 채용합니다. 블레이드는 다이 커팅 중에 골판지 전체를 동시에 절단합니다. 다이 커팅 정확도가 가장 높으며 적용 영역이 넓습니다. 접착제, 골판지, 골판지 등의 재료 모두 적용할 수 있습니다.

플랫 다이 커팅 기계는 수직 반자동 다이 커팅 기계와 수평 자동 다이 커팅 기계로 나뉩니다. 수직 다이 커팅 장비는 간단한 구조, 편리한 유지 보수, 간편한 작동 및 다이 절단 들여 쓰기 플레이트의 교체를 가지고 있지만, 공정은 노동 집약적 인 크고, 낮은 생산 효율, 분당 20 ~ 30 배, 종종 작은 배치 생산 및 처리에 사용됩니다.

수평 플랫텐팅 다이 프레스의 전체 구조는 시트 공급 오프셋 프레스의 구조와 유사합니다. 전체 기계는 골판지 자동 입력 시스템, 성형 부품, 판지 출력 부품, 전기 제어, 기계 변속기 등으로 구성되어 있으며 일부는 자동 폐기물 제거 장치도 있습니다. , 작업은 자동화의 높은 수준과 높은 생산 효율성, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

1.2, 둥근 플랫 다이 커팅

원통형 압력 롤러는 압력 플레이트 대신 사용됩니다. 일반적으로 압력 커팅 롤러는 상단에 있으며 다이 커팅 플레이트는 바닥에 있습니다. 다이 커팅은 "라인 접촉" 모드에서 처리되므로 성형 중 기계에 대한 압력이 작아지고 분포도 적어 기계의 하중이 비교적 안정적이며 더 큰 포맷 다이 커팅이 수행될 수 있다. 이 방법은 재료 두께가 다른 다이 커팅 제품에 적합합니다. 그러나, 일반적인 원형 평탄화 다이 커팅은 회전 또는 1회 회전, 2회 회전을 작업 주기로 중지하므로 효율이 낮고, 현재 사용이 적습니다.

1.3, 원형 다이 절단

원형 다이 커팅 머신은 20년 이상 우리나라에 있었습니다. 성형 롤러는 지속적으로 회전하므로 모든 유형의 성형 프레스 중에서 생산 효율이 가장 높습니다. 이 제품은 ±1mm 이내에 제어할 수 있는 높은 다이 커팅 정확도를 가지고 있으며, 장비간단한 작동, 안전하고 신뢰할 수 있는 장비 사용 시간 등의 장점이 있습니다. 골판지 상자의 후압 처리를위한 현재다이 절단 장비에 관한 한, 원형 다이 절단이 주류가되었다.

성형 판은 다이 커팅 나이프의 강도에 대한 요구 사항이 높은 곡선 나무 보드와 롤러 칼로 만들어졌으며, 칼 금형의 생산은 어렵고 비용이 많이 듭니다. 그것은 큰 배치 생산 및 처리에 적합합니다. 둥근 압착의 다이 커팅 방법은 일반적으로 하드 커팅 과 부드러운 절단으로 나뉩니다. 주요 차이점은 커팅 롤러의 재료가 단단한 강철 롤러이고 다른 하나는 부드러운 플라스틱이라는 것입니다.

하드 커팅 방법은 다이 커터가 다이 절단 시 압력 롤러의 표면과 단단하게 접촉하고 있기 때문에 다이 커터는 마모가 더 쉽고 컬이 된다는 것을 의미합니다. 소프트 커팅 방법은 압력 절삭 드럼의 표면에 엔지니어링 플라스틱의 층을 커버하는 것입니다. 다이 커팅 시 커터는 일정량의 절단을 할 수 있으므로 커터의 팽창을 보장할 뿐만 아니라 완전한 절단을 보장할 수 있지만 플라스틱 층을 정기적으로 교체해야 합니다. 그렇지 않으면, 다이 절단 크기는 일치하지 않는 라인 속도로 인해 부정확할 것입니다.

2. 일반적인 다이 절단 들여 쓰기 문제 및 대책

2.1 다이 커팅 들여쓰기 라인의 위치는 인쇄된 제품의 위치와 일치하지 않습니다.

(1) 다이 커터 버전의 생산 과정에 오류가 있습니다. 기술 인력과 운영 장비의 한계로 인해 수동 플레이트 제작은 이상적인 다이 커팅 들여쓰기 정확도를 달성할 수 없습니다. 높은 다이 커팅 정확도가 필요한 일부 제품의 경우 레이저 플레이트 제작을 대신 사용할 수 있습니다.

(2) 골판지 그립은 다른 규칙이 있습니다. 골판지 그립 사양 오류가 큰 경우, 다이 커팅 기계의 백 포지셔닝(보조 위치라고도 함)이 너무 작아 등 포지셔닝을 조정하고 백 포지셔닝 및 뒤집기 거리를 증가시킴으로써 해결할 수 있다.

(3) 다이 커팅 들여쓰기 및 인쇄 위치가 정렬되지 않습니다. 이 솔루션은 제품 요구 사항에 따라 다이 커팅 플레이트를 다시 보정하고 인쇄 및 다이 커팅 들여쓰기 위치를 설정하는 것입니다. 또한, 다이커팅 팅 라인과 인쇄 그리드가 등록되도록 측 위치 지정 규칙 또는 전면 포지셔닝 규칙을 전달하는 용지를 조정하여 수정할 수도 있다.

(4) 또한, 다이 커팅 들여쓰기의 작업 환경은 인쇄의 작업 환경과 다르며, 이는 골판지 섬유의 변형 또는 스트레칭을 유발하고 다이 커팅 들여쓰기의 부정확한 위치를 야기합니다. 이 솔루션은 다이 커팅 들여쓰기 및 인쇄가 동일한 작업 환경에서 수행되도록 하거나 작업 환경(즉, 동일한 온도, 습도 등)의 정체성을 보장하기 위한 것입니다.

2.2 다이 절단 정확도가 높지 않습니다.

다이 커팅의 정확성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.

(1) 메인 드라이브 체인이 마모되고 길어지므로 다이 절단 전에 위치 지정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 때 체인만 교체할 수 있습니다.

(2) 간헐적인 메커니즘이 마모되어 정지 또는 시동 과정에서 치아 행이 흔들리며 다이 절단의 정확도에 영향을 미칩니다. 이 경우 일반적으로 위치 지정 정확도에만 영향을 줍니다. 이 때 간헐적인 메커니즘을 철저히 점검해야 합니다.

(3) 전방 및 후방 위치 스윙 프레임의 위치 이동 거리가 너무 작습니다. 체인 자체의 길이는 특정 오류가 있기 때문에 위치 지정 거리가 너무 작으면 전방 및 후면 위치 지정 중에 체인 오류를 제거할 수 없으므로 다이 절단의 정확도에 영향을 미칩니다. 이때, 전방 포지셔닝 스윙 프레임의 전방 포지셔닝 스윙 프레임 또는 캠 위치의 조정 나사를 조정하여 전방 및 후방 위치 프레임이 치아 행을 2~ 3mm까지 움직일 수 있도록 조정되어야 한다.

(4) 상부 또는 하부 다이 커팅 플레이트의 위치가 올바르지 않습니다. 기계의 장기간 사용하면 다이 커팅 플레이트 프레임 또는 다이 커팅 바닥 플레이트에 위치 블록의 마모가 발생하여 일치하는 간격이 너무 크고 다이 커팅의 정확도가 감소합니다. 현재 위치 지정 블록을 교체해야 합니다.

(5) 측면 위치 플레이트의 마모는 부정확한 측면 포지셔닝을 유발하는 중요한 요소입니다. 포지셔닝 토글의 양이 마모량을 보상하기에 충분하지 않으므로 측면 위치 지정 정확도가 저하됩니다. 이때 측면 위치 플레이트를 교체해야 합니다.

(6) 그리퍼의 압력이 너무 작거나 고르지 않습니다. 장기간 사용으로 인해 그리퍼의 이동식 치아의 탄성이 작아지면, 종이가 전달 과정에서 미끄러지거나 떨어지며, 이는 다이 절단의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리퍼 사이의 고르지 않은 압력으로 인해 그 과정에서 용지가 기울이면 죽을 수 있습니다. 이동식 치아는 이 때 교체해야 합니다. 또한, 고정된 치아는 또한 수준에서 일관성이 있어야 하며, 그렇지 않으면 종이가 잡혀 나서 종이 충돌이나 주름이 있을 수 있으며, 이는 다이 절단의 정확성에 영향을 미칩니다.

(7) 골판지는 조작 중에 변형되거나 뻗어 있어 다이 커팅의 정확도에 영향을 미치는 부정확한 "오버 프린트"를 일으킵니다. 재료 결함이 다이 커팅 정확도에 미치는 영향을 줄이기 위해 적절한 용지를 선택해야 합니다.

(8) 작동 오류로 인해 작업자의 정확도가 불충분하거나 다이 커팅 버전의 정확도가 낮기 때문에 다이 커팅 정확도가 요구되지 않습니다. 이 때, 전문 교육은 운영자에게 주어져야한다, 생산 관리 요구 사항을 개선해야한다, 또는 다이 절단 플레이트를 다시 만들어야한다.

들여쓰기에서 2.3 버스트 라인(버스트 색상)

버스트 라인은 제품이 다이 컷또는 완제품이 접히면 들여쓰기에서 종이 크래킹을 말합니다. 이것은 특히 건조한 날씨에 다이 절단에 빈번한 문제입니다. 특정 분석은 다음과 같은 특정 조건을 기반으로 해야 합니다.

(1) 종이는 취성이며 낮은 수분 함량, 특히 다이 절단 중에 폭발하기 쉬운 고온 광택 종이를 가지고 있습니다. 이 때, 다이 커팅 전에 종이의 습도를 조정하고, 수분 함량을 높이기 위해 종이 뒷면에 물을 전달하는 물 전달 기계를 사용하여, 등급을 좀 더 유연하게 한 다음 다이 커팅 기계로 이동합니다. 다이 커팅 후 상자를 붙여넣으면 선이 파열되면 주름에 물을 닦아 라인 버스트를 완화합니다.

(2) 인쇄된 물질의 표면은 파란색이나 검은색과 같은 깊은 색상의 넓은 면적을 가지며, 다이 절단 후 폭발하기 쉽다. 인쇄 하는 동안 어두운 잉크에 잉크 첨가제를 첨가하지 않고 용지에 잉크의 접착력을 강화하고 색상 파열 및 선 파열을 줄입니다.

(3) 용지(보드)의 두께가 너무 크면 버스트 라인을 생성하기 쉽습니다. 이 때, 다이 컷 강철 와이어의 높이를 합리적으로 선택해야합니다

(4) 강판이 종이 아래에 있는 후에는 폭발성 선을 얇게 해야 합니다.

(5) 다이 커팅 기의 압력이 너무 높으면 선이 폭발합니다. 이 때, 폐기물 가장자리를 분리하기 위해 압력을 줄여야합니다.

(6) 들여쓰기 다이 또는 하단 용지가 너무 두껍고 들여쓰기가 좁고 선이 폭발적입니다. 적절한 두께의 들여쓰기 다이트를 선택해야 하며 들여쓰기 폭은 적당해야 합니다.

(7) 절개로부터 떨어뜨린 종이 분말은 홈의 폭발성 선에 축적된다. 작업자는 깨끗한 용지, 이물질 등을 즉시 제거해야 합니다.