건조 제품|올바른 인쇄 용지를 선택했습니까?

건조 제품|올바른 인쇄 용지를 선택했습니까?

종이는 다양한 식물 섬유(펄프화용)로 구성되며, 필요한 각종 화학 첨가제가 첨가됩니다. 초지기는 스크린을 통해 펄프 섬유의 수분 현탁액을 여과하고 프레스 섹션에서 물을 짜내고 건조 섹션에서 물을 증발시킵니다. 사이징, 코팅, 캘린더링 및 기타 복잡한 공정이 생성되므로 몇 가지 고유한 특성이 있습니다. 선택, 사용 및 보관시 특성에주의하여 생산을보다 효율적으로 만들 수 있습니다.

특수 용지 선택

종이를 고를 때는 일반 인쇄소가 더 낫지만 여전히 일부 특수 제품에 대한 이해가 필요합니다. 특수 용도의 경우 목표 방식으로 용지를 선택해야 합니다.

(1) 블리스터 제품 : 종이를 고를 때 블리스터가 될 수 있는 종이를 선택한다. 종이의 표면 강도는 높아야 하지만 너무 높아서는 안 됩니다. 수분 요구 사항은 매우 엄격합니다. 인쇄 시 잉크에 실리콘 오일, 파라핀 왁스 또는 스프레이가 포함되지 않아야 합니다. 너무 많은 분말, 그렇지 않으면 물집의 후속 과정에서 문제를 일으킬 것입니다.

(2) 적층 제품의 경우 : 원료 비율, 생산 공정이 동일하고 종이 성능이 동일하기 때문에 동일한 종류의 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 다른 쪽은 흰색입니다. 백지는 라미네이트 후 변형되어 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 또한 종이의 한 면이 얇은 종이이고 다른 면이 두꺼운 종이인 경우 얇은 종이는 물을 흡수하기 더 쉽고 라미네이션 시 다르게 처리해야 합니다.

(3) 그라비어 판지: 좋은 평탄도, 작은 거칠기, 좋은 평활도 및 균일한 밀도를 갖는 판지를 선택하십시오. 제지 회사는 고객이 인쇄 방법에 따라 선택할 수 있도록 다양한 등급의 판지를 제공합니다.

가장 적합한 것이 가장 좋습니다. 종이의 구입과 사용에 있어서는 노력의 반으로 2배의 결과를 낳고, '잘못'을 하는 정책을 채택할 것입니다.

포장 풀기 및 슬리팅

포장 풀기: 포장을 풀기 전에 주의하십시오. 논문은 만기가 있기 때문에 선입선출 원칙을 채택하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 2개월 이내에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 시간 동안 종이는 적응하고 균형을 잡아야 합니다. 강성과 같은 과정은 증가하고, 수분은 더 균형을 이루고, 정전기는 더 작아지고, 많은 지표가 상대적으로 안정되는 경향이 있습니다. 경험 많은 인쇄 공장도 이것을 이해합니다. 일정 기간 보관한 종이를 보통 조리지라고 하며, 생산이 원활해집니다. 수입 종이는 장거리와 긴 운송 시간으로 인해 균형 기간에 도달했습니다. 이것은 또한 수입 종이의 더 나은 사용으로 설명됩니다.

슬리팅 : 페이퍼 슬리팅 시 포장을 뜯지 않은 종이의 혼입 여부를 간단히 확인하고 안전한 작동을 보장하며, 종이에 장갑, 펜 등을 떨어뜨리지 않도록 합니다.

절단 칼은 가능한 한 날카로워야 하므로 출력되는 용지에 버가 없고 종이 보풀이 적고 인쇄 중 흰색 반점이 적어야 합니다. 자른 종이의 네 모서리는 이등분선에 수직이어야 하며 비뚤어지지 않아야 합니다. 각 종이 더미의 크기는 동일해야하며 절단은 깔끔해야하며 절단, 절단은없고 절단은 칼조차도 아닙니다. 종이의 개별 가장자리는 다소 딱딱하게 찢어진 섬유로 연결되어 있습니다. 운송 과정에서 용지의 가장자리를 말리기가 쉽지 않거나 적재 방향으로 용지를 이동하는 편리성으로 인해 용지가 말리기 어려운 경우가 있습니다. 박리, 담요 인쇄 손상의 원인이 됩니다.

자른 종이는 바로 사용할 수 없으므로 혼동을 피하기 위해 표시를 해야 합니다. 동시에 규격이 다르거나 실이 다르고 앞뒤가 다른 용지는 따로 쌓아야 하며, 서로 부딪히지 않도록 표시를 하고 제대로 놓아야 합니다.

포장을 푼 후에는 가급적 짧은 시간에 재단하여 인쇄하는 것이 좋습니다. 환경적인 영향으로 용지가 변형될 수 있으며, 특히 단색 기계를 여러 번 인쇄하는 경우에는 더욱 중요합니다. 보호에 주의하십시오. , PE 필름을 사용하여 보호를 위해 단순히 감싸거나, 환경에 의해 종이의 원래 형태가 변하는 것을 방지할 수 있는 한 다른 조치를 취하십시오.

포장을 푼 후에는 직사광선이나 한 면에 장시간 직사광선이 닿지 않도록 각별한 주의를 기울여야 합니다. 이로 인해 수분 함량이 급격히 떨어지고 변형이 발생할 수 있습니다. 또한, 일부 착색된 종이의 색상 안정성이 직사광선 아래에서 변하기 때문에 장기간 노출은 판지의 색조를 변화시키는 경향이 있으며, 이로 인해 종이가 단단하고 부서지기 쉽고 황색이 되어 심각한 조기 손상을 초래할 수 있습니다.&'에이징'&'. 인쇄를 사용할 수 없으므로 낭비가 발생합니다.

인쇄 과정

종이 생산에서 섬유는 헤드 박스의 충격으로 인해 더 세로로 배열되고 가로 교차는 상대적으로 적습니다. 결과적으로 종이의 세로 수축이 적고 가로 방향이 상대적으로 큽니다. 일부 정보에 따르면 가로 수축은 세로 방향입니다. 동시에 잘못된 실 방향도 최종 박스 제작 및 와이드 박스 제작 효과에 영향을 미치므로 사용 시 실 방향에 주의하셔야 합니다.

인쇄 공장은 주로 스트레이트 실크 인쇄를 사용하고 용지 신장 가능성이 작고 수평 필라멘트의 변형이 크며 특히 용지에 수분 함량이 많을 때 압력 후 변형이 증가하므로 인쇄 압력을 제어해야합니다 제대로.

인쇄 중 레이아웃의 물 소비량을 제어하고 물과 잉크의 균형에 도달하는 한 가능한 한 적은 물을 사용하여 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지하십시오.

인쇄 공장은 종이의 후가공 처리 동안 온도 제어에 주의를 기울여야 합니다. 이것은 주로 유약을 칠하는 동안 온도가 적당하고 너무 높지 않아야 하기 때문입니다. 그렇지 않으면 잉크 폭발이나 파열이 쉽게 발생할 수 있습니다.

저장

보관 장소는 위생적이고 건조하고 통풍이 잘 되어야 하며 빛과 습기 또는 태양과 비로부터 보호되어야 합니다. 특히 접힌 용지 더미는 바닥 매트에서 떨어진 곳에 두어야 하며 통풍이 잘 되지 않고 습기가 차지 않도록 벽에 가까이 두지 않아야 합니다.

롤 용지 더미는 너무 높지 않아야 하며 롤 용지의 가장자리나 코어가 부서지거나 롤 용지의 원통형이 손상되지 않도록 똑바로 세워야 합니다. 한 장의 용지는 수직이 아닌 평평하게 놓아야 합니다.

생산 현장의 온도와 습도를 조절하는 것이 가장 좋습니다. 조건이 없다면 특히 우천 시에는 생산을 위해 문을 여는 것을 피하십시오. 특히 코팅지의 경우 습기가 차면 곰팡이가 생기기 쉽고 코팅이 벗겨집니다. 물론 여름에는 20-25°C, 겨울에는 18-22°C, 습도를 55%-65%로 조절할 수 있다면 이상적입니다.

종이는 습도만큼 온도에 민감하지 않지만 온도가 38°C를 초과하면 기계적 강도가 크게 떨어집니다. 코팅된 종이는 또한 종이가 서로 달라붙어 코팅이 벗겨져 사용할 수 없도록 하기가 매우 쉽습니다.

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