패브릭 리본 선물 상자 컬러 라이트 박스 선택

패브릭 리본 선물 상자 컬러 라이트 박스 선택

 

원본 원고의 색상을 충실히 표현할 수 있는 관찰 환경을 찾는 것은 매우 골치 아픈 문제입니다. 프로덕션 사본의 사본, 어떤 환경 조건에서 확인할 것인가, 평가는 충분한 기준이며 색상 차이가 없을 것입니까?

 

물론 제작 과정에서 원본 교정과 복제를 위한 최상의 조건은 최종 인쇄 관찰 환경과 동일합니다. 하지만 우리의 모든 지문은 한 명의 고객, 어쩌면 수천, 어쩌면 수천 명의 사람들이 우리 지문에 접근할 수 있습니다. 그래서 우리는 수천 개의 관찰 환경을 설계해야 합니까? 우리 모두는 이것이 불가능하다는 것을 압니다. 광원은 시간과 환경에 따라 변하기 때문에 물체는 광원에 따라 색상 조건이 다르므로 다른 광원에서 관찰하기에 적합한 인쇄물을 생산하려면 비용과 인력이 불필요한 낭비를 초래합니다. 따라서 생산 전반에 걸쳐 균일한 관찰 조건을 사용할 수 있도록 객관적이고 표준적인 환경을 구축해야 합니다.

 

5000K 오해

일부 제조업체는 색상 일치 원고 광원을 사용한다고 말할 것입니다(5000K 색온도 광원이었습니다. 왜 고객에게는 5000K 광원 환경이 있고 원고 색상은 여전히 ​​잘못됩니까?) 먼저 인쇄 품질 문제를 배제하고 그런 다음 이 단락을 나누십시오. 광원 질문부터 시작하겠습니다. 사실 5000K는 광원의 색온도를 나타낼 뿐 모든 광원을 나타내는 것은 아닙니다. 정확하게 말하면 D50 표준 조명 본체에서 방출되는 광원은 인쇄 프로세스에 대해 승인된 광원 인덱스입니다. 이 광원은 적절한 색온도 외에도 충분한 연색성을 가지고 있음을 분명히 알고 있어야 합니다.

 

5000K 색온도부터 시작하겠습니다. 우리는 에너지를 완전히 흡수하고 방출할 수 있는 표준 흑체를 가열합니다. 온도가 증가함에 따라 광원의 색상이 변경됩니다. 예를 들어 한낮의 태양의 색온도가 6500K일 때 흑체의 광원 색상은 한낮의 태양과 동일합니다. 5000K 색온도는 흑체를 5000K로 가열하면 빛의 색상이 흰색으로 변하고 스펙트럼 에너지 분포가 측정됨을 의미합니다. 청색, 녹색, 적색 영역에 있는 밴드의 에너지는 isoenergy 상태, 즉 색상 편향이 가장 낮은 가장 이상적인 백색광을 나타냅니다. 따라서 인쇄 공정은 5000K 색온도의 광원을 선택하고 어떤 색상이 다른 것보다 낫다는 것을 강조하지 않습니다.

 

또한 연색성 문제도 있습니다. 연색성은 햇빛과 인공 광원 아래에서 물체 색상의 일관성을 나타냅니다. 태양광의 분광 에너지 분포가 가장 포괄적이고 물체의 색상을 충분히 표현할 수 있기 때문에 햇빛에 표현된 물체의 색상이 가장 정확합니다(이때 태양광의 연색 지수가 가장 높음). 100라). 그러나 인공 조명 물체의 분광 에너지 분포는 다른 재료에 따라 햇빛의 분광 에너지 분포와 여전히 매우 다릅니다. 그러나 물체의 색은 인공 백색광이 5000K의 색온도를 가지더라도 햇빛에서 보이는 것과는 여전히 다릅니다. 대부분의 문제는 인공 광원이 특정 단색 구성 요소가 부족한 경우가 많고 연색 지수가 100Ra 미만이라는 것입니다. 연색 지수의 수준은 개체의 왜곡을 나타냅니다.

 

그러나 연색 지수가 높다고 해서 색 편향이 없는 것은 아닙니다. 광원의 색온도와 연색성은 서로 협력해야 함을 기억하십시오. 색온도는 광원의 색상을 나타내는 지표이고 연색성은 빛의 품질을 나타내는 지표입니다. CIE D50 표준 조명체는 표준화할 광원 색상의 품질을 정의하는 것입니다.

 

표준 조명체 및 표준 광원

CIE 국제 조명 표준 협회는 서로 다른 광원이 물체에 미치는 색상 영향의 정도가 다르다는 것을 확인하여 다음과 같은 표준 조명 본체를 정의하고 스펙트럼 에너지 분포를 지정합니다.

 

그러나 위의 표준 조명기는 광원의 다양한 조합(스펙트럼 에너지 분포 시뮬레이션)에 의해 달성될 수 있지만 물질마다 안정성이 다르기 때문에 CIE는 위의 표준 조명기를 보완하기 위해 일련의 표준 조명기(인공 광원)를 권장합니다.

 

ISO 3664 표준 관찰 조건

너무 많은 광원과 조명 데이터에 대해 이야기하면 가장 이상적인 색상 일치 환경은 무엇입니까? 1975년 ISO 국제 표준 인증 기관은 컬러 렌즈 및 복제품을 보기 위한 ISO 3664 조명 조건(새 버전은 ISO 3664:2000)을 발행했으며, 이는 인쇄 및 복제 프로세스에서 보는 조건을 의미합니다. 다음 네 가지 사항:

 

1. 광원의 스펙트럼 에너지 분포

2. 광원의 광도 및 균일성

3. 환경 조건을 준수합니다 --

i) -- 환경 관찰

ii) 조명

4. 조명환경의 안정성

실제로 ISO 3664:2000 광원 요구 사항은 더 엄격합니다. 새로운 컬러 이미징 기술 및 교정 시스템의 현재 이니셔티브를 고려하지만 다른 광원 아래의 재료에 대해서도 규제 문제를 만들기 위해 이색 스펙트럼을 생성합니다. , 인쇄물에 대한 UV 바니시의 효과 및 이 새로운 표준의 개발을 위해. [다음]

 

A. 조도

또 다른 중요한 요소는 다음 상황에서 사용하기 위해 두 가지 조도 표준을 권장한다는 것입니다.

1. 고조도 2000I±500lux - 이미지의 평가 및 비교, 인쇄의 엄격한 평가에 사용됩니다.

2. 저조도 500I±25lux -- 유사한 최종 관찰 조건에서 이미지의 어두운 세부 사항을 해결하는 데 사용됩니다.

(제 생각에는 고조도는 각 인쇄 제작 공정에 사용하기에 적합하며, 저조도는 이미지 세부 사항의 단일 비교를 위해 선택할 수 있습니다.)

 

나. 환경을 관찰한다

관찰 환경은 각 인쇄 업계에서 무시한 링크일 수 있습니다. 워크샵 주변의 관찰 환경이 포스터, 잉크, 담배 봉지, 휴대폰 등 많은 것들로 가득 차 있다는 것을 보셨을 것입니다. 컬러 원고 장소 중 일부는 여전히 창틀 옆 동네에 있고 일부는 먼지가 더 많습니다.

 

1. 주변 환경의 방해 요소를 최소화합니다.

2. 관찰 환경에 들어간 후 작업자가 환경에 적응할 시간을 갖도록 즉시 인쇄를 판단하지 않아야 합니다.

3. 시야 영역에 추가적인 빛이 들어오지 않아야 합니다(반사 포함).

4. 주변에 강한 색이 없어야 합니다(작업복).

5. 관찰 범위의 주변은 반사율이 60% 미만인 중성 회색 및 어두운 색상 블록이어야 합니다.

 

사실, 위의 인쇄 공장은 문제에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 조건은 단지 신호일 뿐이며 환경을 개선할 뿐만 아니라 생산 품질을 개선하고 공장의 전문적인 이미지를 향상시키기 위해 구현할 수 있습니다. .

 

ISO 3664:2000은 수천 단어의 표준 관찰 환경을 말했으며, 위의 경우는 드물며 제조업체가 관찰 환경을 개선하려는 경우 ISO 웹 사이트 www.iso.org를 탐색하고 표준 관련 문서를 다운로드할 수 있습니다. 참조.

 

올바른 광원 장비를 선택하는 방법

이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 ISO 표준을 준수하는 라이트 박스를 구입하는 것입니다. 물론, 당신은 당신이 지불하는 것을 얻습니다. 작은 것은 보통 10만원 이상, 큰 것은 30만원 이상입니다. 인쇄 공장은 어떻게 투자할 수 있습니까? 그러나 이러한 유형의 색상 평가 라이트 박스는 ISO 요구 사항을 충족하는 것 외에도 다양한 산업 요구에 적합한 D65, D50, UV, TL84, A 등과 같은 다양한 광원을 선택할 수 있습니다. 관심 있는 제조업체는 인쇄 재료 테스트 및 분석 센터를 방문할 수 있습니다. 그것은 관계의 투자 금액 때문이므로 많은 제조업체가 다시 구매를 고려한 다음 만들 사람을 찾습니다. 수제 조명 상자와 일치하는 적절한 재료를 요청할 수도 있습니다.

 

1. 광관-- 시중에는 전체 5000K를 나타내는 많은 브랜드의 광관이 있지만(안타깝게도 CIE는 D50 표준 본체의 표준 광원 적용을 규정하지 않았습니다), 다음에서 지정한 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. ISO이므로 다음 사항에 주의해야 합니다.

 

i) 색온도 ──5000K
ii) 연색지수 90Ra 이상
iii) 조도 -- 조도(럭스) --는 테스트 공간에 따라 다름: 제곱미터당 루멘(참고: 일반 조명 튜브 라벨은 루멘만 나타냄)

 

2. 패널 재료--는 다음과 같은 ISO 사양에 가까운 한:

 

i) 색상은 중성 회색{{0}} 재료 표면의 색상 지수는 LAB-50,0에 가까운 구형 분광 광도계로 측정할 수 있습니다. 0

ii) 반사율 - 광택계로 측정한 반사율이 60% 이하

 

시험 모드

우리는 일반적으로 조명 본체의 안정성이 시간과 환경에 따라 변하기 때문에 생산 중 색온도의 변화를 측정하는 것으로 충분합니다. 시중에 색온도계가 있지만(전문 사진 장비 회사에서 구입할 수 있음) 가격이 저렴하지는 않습니다. GATF/RHEM(GATF에서 제조)이라는 스티커와 같이 매일 색온도를 확인하는 더 저렴한 방법이 있습니다. 관찰 환경에 스티커를 붙이면 색온도가 변할 때 경고를 줍니다. 광학 튜브를 교체해야 하는지 여부를 작업자에게 알리기 위해.

 

결론

컬러 인쇄 프로세스의 복잡성은 잘 알려져 있습니다. 인쇄물의 제작은 종종 10개 이상의 단계를 거쳐 완성되는데, 이는 회사, 직원 등이 관여하고, 환경과 시간이 다르며, 인쇄물에 대한 평가도 다릅니다. 따라서 환경의 외부 요인을 제한해야만 프린터에 공정하고 객관적이라고 할 수 있는 주관적인 평가를 제공하고 환경으로 인한 분쟁을 줄일 수 있습니다. 그래서 표준 조명 환경, 광원은 필수입니다. 관측 장비를 의식적으로 개선하고 표준화하기를 바랍니다.