종이 파쇄가있는 선물 상자 [포스트 프레스 기술] 금도금 공정 운영 가이드

종이 파쇄가있는 선물 상자 [포스트 프레스 기술] 금도금 공정 운영 가이드

현재 과학 기술의 지속적인 발전으로 포스트 프레스 마무리 기술은 새로운 홀로그램 위치 핫 스탬핑, 콜드 핫 스탬핑 및 기타 새로운 프로세스를 지속적으로 제공하지만 전통적인 핫 스탬핑은 포스트 프레스에서 중요한 프로세스입니다. 독특한 장식 효과를 고려하여 처리하고 소홀히하지 않고 사람들의 관심과 선호도가 높아집니다. 따라서 브론징 품질을 개선하는 방법은 종종 토론의 문제가 되었으며, 여기에서 저자는 여러 측면에서 이 문제에 대한 개인적인 경험에 대해 이야기합니다.

1Gift Box with Paper Sred 브론징 기본 공정

브론징의 주재료는 아노다이즈드 알루미늄이므로 브론징을 아노다이즈드 핫 스탬핑이라고도 합니다. 브론 징은 열간 압착 이송 원리를 사용하여 양극 산화 처리 된 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 이송하는 것입니다. 기본 프로세스는 다음과 같습니다. 먼저 미국에서 전기 화학적 알루미늄은 핫 플레이트, 기판, 용융시 핫멜트 층 및 유기 실리콘 수지 접착제를 가열하는 전기 화학적 알루미늄의 상태에서 고정되어 용융 된 유기 실리콘 수지 점도를 감소시킵니다. 특수 열 접착 열 용융 점도가 증가한 후 알루미늄 층과 전기 화학적 알루미늄 멤브레인이 기질에 박리 및 전사 인쇄됩니다. 압력을 제거하면 접착제가 빠르게 냉각 및 응고되고 알루미늄 층이 기판에 단단히 부착되어 핫 스탬핑 공정이 완료됩니다.

다음을 포함하는 핫 스탬핑 프로세스: 핫 스탬핑 준비  플레이트  패드 버전   핫 스탬핑 프로세스 매개변수 조정 시도  기호 샘플  정식 핫 스탬핑.

2 종이 파쇄 브론 징 품질 방식으로 선물 상자 개선

브론징의 기본 공정에서 브론징의 3가지 기본 요소는 온도, 압력 및 핫 스탬핑 시간이라는 것을 알 수 있습니다. 이상적인 핫 스탬핑 효과를 얻으려면 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 압력, 핫 스탬핑 속도 및 기타 공정 매개 변수를 합리적으로 마스터해야 합니다. 또한 기판의 핫 스탬핑 적합성, 양극 산화 처리된 재료의 성능 및 핫 스탬핑 플레이트의 품질 등과 같은 핫 스탬핑 관련 원료의 품질도 보장되어야 합니다. 링크가 잘못되면 최종 핫 스탬핑 효과에 영향을 미칩니다.

1) 올바른 기판 선택

동판지, 화이트보드지, 화이트카드지, 천지, 오프셋지 등과 같이 청동으로 코팅할 수 있는 많은 기판이 있습니다. 그러나 모든 종이 브론 징 효과가 이상적인 것은 아닙니다. 표면이 거칠고 느슨한 종이 종이, 책 종이, 열악한 오프셋 종이, 양극 산화 층이 표면에 잘 부착되지 않기 때문에 독특한 금속 광택이 잘 반사되지 않습니다. 따라서 브론징용 기판은 조밀한 질감, 높은 평활도 및 높은 표면 강도의 종이를 선택해야 좋은 핫 스탬핑 효과를 얻고 독특한 양극 산화 광택을 충분히 반영할 수 있습니다.

2) 다른 기판에 따라 적절한 양극 처리 모델을 선택하십시오.

양극 산화 처리된 구조에는 폴리에스테르 필름 층, 흘리기 층, 색상 층(보호 층), 알루미늄 층 및 고무 층의 5개 층이 있습니다. 양극 처리된 알루미늄 모델은 l, 2, 8, 12, 15 등 더 일반적입니다. 금색 외에도 수십 개의 은색, 파란색, 갈색 빨간색, 녹색, 빨간색 등이 있습니다. 올바른 색상을 선택하기 위해 양극 산화 처리를 선택하고 다른 기판에 따라 해당 모델을 선택하십시오. 다른 모델, 성능 및 고온 재료 범위도 다릅니다. 정상적인 상황에서 가장 핫 스탬핑이 많은 종이 제품은 8 번입니다. 8 번은 알루마이트 결합력이 적당하고 광택이 좋으며 일반 인쇄 용지에 더 적합하거나 광택 용지, 광택 천 핫 스탬핑이기 때문입니다. 하드 플라스틱에 핫 스탬핑하는 경우 15 양극 처리와 같은 다른 해당 모델을 선택해야 합니다.

양극 산화 알루미늄의 품질은 주로 양극 산화 알루미늄의 색상, 밝기 및 트라코마 확인과 같은 육안 검사 및 느낌으로 확인됩니다. 양질의 양극 산화물은 균일한 색상, 핫 스탬핑 후 매끄럽고 트라코마가 필요하지 않습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄의 견뢰도 및 기밀성은 일반적으로 손으로 문지르거나 투명 테이프로 접착 용지의 표면을 테스트하여 확인합니다. 양극 산화 처리가 떨어지기 쉽지 않으면 견뢰도, 견고성이 더 좋고 핫 프린팅 작은 텍스트 패턴에 더 적합하며 핫 프린팅은 버전을 붙여넣기가 쉽지 않습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄을 부드럽게 문지르면 견고성이 좋지 않으며 그래픽 및 텍스트 스파스 핫 스탬핑에만 사용할 수 있습니다. 또한 양극 산화 처리된 알루미늄의 파손된 끝 부분에 주의해야 합니다. 적을수록 좋습니다.

양극 알루미늄은 적절하게 보관해야 하고, 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관해야 하며, 한 장소에서 산, 알칼리, 알코올 및 기타 물질과 혼합할 수 없으며, 방습, 고온, 자외선 차단제 및 그렇지 않으면 양극 알루미늄이 서비스 수명을 단축시킵니다.

3) 종이 조각 핫 인쇄판으로 선물 상자 만들기

핫 스탬핑 플레이트에는 일반적으로 구리, 아연 및 수지 버전이 있으며 상대적으로 말하면 구리가 가장 좋고 아연이 보통이며 수지 버전이 약간 나쁩니다. 따라서 정밀한 Hot stamping을 위해서는 가급적 동판을 사용. 핫 스탬핑 플레이트의 경우 표면이 평평하고 텍스트 및 텍스트 라인이 깨끗하고 가장자리가 매끄럽고 패임 및 버가 없어야 합니다. 표면이 약간 고르지 않거나 약간 긁힌 경우 보풀이 일고 미세한 숯을 부드럽게 닦아 매끄럽고 매끄럽게 할 수 있습니다. 핫 스탬핑 플레이트 썩음 플레이트 깊이는 핫 스탬핑 텍스트와 텍스트를 명확하게 하고 연속 및 붙여넣기 버전의 발생을 줄이고 인쇄에 대한 내성 비율.

핫 스탬핑의 텍스트, 선 및 패턴의 디자인은 매우 특별합니다. 텍스트와 텍스트는 가능한 한 두껍고 얇아야 하며, 너무 작고 너무 가늘고 펜 브레이크가 부족하기 쉬운 등 합리적인 밀도여야 합니다. 너무 두껍고 조밀해서 붙여넣기 쉬운 버전입니다.

4) 핫 스탬핑 온도 제어

핫 스탬핑 온도는 핫멜트 실리콘 수지 박리층과 접착제의 용융 정도에 큰 영향을 미치므로 핫 스탬핑 온도는 양극 산화 처리된 알루미늄의 온도 범위의 하한보다 낮지 않아야 합니다. 접착층 용융. 온도가 너무 낮으면 용융이 충분하지 않아 핫 스탬핑이 켜지지 않거나 핫 스탬핑이 단단하지 않아 얼룩이 단단하지 않고 불완전하며 펜이 부러지거나 머리카락이 부족합니다. 그리고 온도가 너무 높고 용융이 과도하여 블롯 주변의 양극 산화 알루미늄 부착물도 녹아서 페이스트 버전을 생성하는 동시에 고온으로 인해 합성 수지와 염료 산화 중합이 색상 층, 블로팅 블리스 터 또는 포그 패턴, 알루미늄 층 및 보호 층 표면의 산화로 이어져 핫 스탬핑 제품이 밝기를 감소 시키거나 금속 광택을 잃습니다.

일반적으로 전기 온도는 섭씨 80도에서 180도 사이에서 조정되어야 하며 핫 스탬핑 영역이 더 크고 전기 온도가 상대적으로 높습니다. 오히려 더 낮습니다. 특정 상황은 인쇄판의 실제 온도, 양극 산화 유형, 그림 및 텍스트 조건 및 기타 요인에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 가장 적합한 온도를 찾기 위해 뜨거운 것을 통해 가장 낮은 온도여야 하며 선명한 그림을 각인할 수 있어야 합니다. 텍스트 라인을 표준으로 합니다.

5) Hot stamping 압력을 합리적으로 파악

핫 스탬핑 압력과 아노다이징 접착 견뢰도는 매우 중요합니다. 온도가 적절하더라도 압력이 불충분하면 양극 산화 및 기판 접착을 할 수 없거나 퇴색, 얼룩 및 기타 현상이 발생합니다. 반면에 압력이 너무 높으면 라이너와 기판의 압축 변형이 너무 커서 페이스트 또는 블로팅이 두꺼워집니다. 따라서 핫 스탬핑 압력을 신중하게 조정해야 합니다.

핫 스탬핑 압력 설정은 주로 양극 산화 특성, 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 속도, 기판 등을 고려해야 합니다. 일반적으로 용지는 강하고 평활도가 높으며 인쇄 잉크 층이 두껍고 핫 스탬핑 온도는 높음, 속도가 느리고 핫 스탬핑 압력이 작아야 합니다. 오히려 더 커야 합니다. 또한 인쇄와 유사하게 핫 스탬핑 패드는 코팅지, 유리 카드 용지, 하드 라이너 용지의 최상의 선택과 같은 매끄러운 용지의 경우 인쇄물이 선명하도록 주의를 기울여야 합니다. 반대로, 열악한 매끄러움, 거친 용지의 경우, 특히 핫 스탬핑 영역이 큰 경우 라이너가 더 부드럽습니다. 또한, 핫 스탬핑 압력은 균일해야 하며, 시험 인쇄 또는 화마 때 국부 핫 스탬핑이 발견되지 않으면 여기의 압력이 고르지 않을 수 있으며, 티슈 페이퍼의 평평한 패드에 있을 수 있으며, 적절하게 조정할 수 있습니다.

6) 가능한 한 일정한 핫 스탬핑 속도

특정 조건에서 접촉 시간과 핫 스탬핑 견뢰도는 에 비례하며 핫 스탬핑 속도는 양극 산화 처리된 기판과 기판의 접촉 시간을 결정합니다. 핫 스탬핑 속도가 느리고 양극 산화 처리되며 기판 접촉 시간이 길고 결합이 더 견고하며 핫 스탬핑에 도움이 됩니다. 반대로 핫 스탬핑 속도가 빠르고 핫 스탬핑 접촉 시간이 짧으며 양극 산화된 핫 실리콘 수지 층과 접착제가 완전히 녹지 않아 핫 스탬핑이 온 또는 블로팅되지 않습니다. 물론 핫 스탬핑 속도도 압력과 온도에 적응해야 하며 핫 스탬핑 속도가 증가하면 온도와 압력도 적절하게 증가해야 합니다.

또한 양극 산화 알루미늄 자체의 성능은 핫 스탬핑 속도에 더 큰 영향을 미칩니다. 양질의 양극 산화 처리는 국내 양극 산화 처리와 수입 양극 산화 처리 사이에 다른 빠른 핫 스탬핑을 달성할 수 있습니다. 국내 양극 산화물은 일반적으로 저속 핫 스탬핑에만 적합하며 속도는 약 2000 시트 / h이며 최고는 일반적으로 3000 시트 / h 이하입니다. 수입품은 8000/h 이상에 도달할 수 있습니다. 그러나 속도에 관계없이 중요한 점은 핫 스탬핑 속도가 가능한 한 비교적 안정적으로 유지되어야 하며 쉽게 변경되지 않아야 한다는 것입니다. 안정적인 핫 스탬핑 속도, 핫 스탬핑 온도 및 압력의 적절한 조정을 전제로 해야 핫 스탬핑 효과가 최적화되어 가변 요인을 줄일 수 있으므로 작업이 안정적이고 핫 품질을 쉽게 제어할 수 있습니다. 스탬핑.

위의 내용은 핫 스탬핑 품질에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소에 불과하며 이러한 요소는 서로 격리되지 않고 상호 제한됩니다. 양극 산화된 핫 스탬핑 적합성 및 기판 특성, 핫 스탬핑 플레이트 그래픽 구조, 영역 및 핫 스탬핑 속도에 대한 이러한 요소를 결정하여 최상의 압력을 결정하고 마지막으로 적절한 핫 스탬핑 온도를 조정합니다. 기본 출발점은 가능한 한 균일하고 적당한 압력, 저온 및 상대적으로 안정적인 핫 스탬핑 속도 핫 스탬핑이어야 깨끗하고 깨끗하고 매끄럽고 단단하며 고광택, 더러운 부분, 쓰레기 구멍 없음 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. .

종이 파쇄 핫 스탬핑이 있는 3Gift Box는 다른 문제에 주의를 기울여야 합니다.

브론징의 품질은 다양한 요인의 영향을 받습니다. 특히 브론징은 인쇄 후 수행되기 때문에 인쇄 효과, 잉크층의 두께, 잉크의 특성 등이 핫 스탬핑의 영향에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 다음과 같은 문제에 주의를 기울여야 합니다.

1) 잉크 건조 후 핫 스탬핑해야합니다. 잉크 층이 건조하지 않은 경우 핫 스탬핑을 시작하십시오. 잉크 부착이 단단하지 않고 잉크 층을 잡아 당기는 결함이 발생하기 쉽기 때문에 핫 스탬핑이 켜지지 않습니다.

2) 기본 색상에 핫 스탬핑하는 경우 기본 색상 잉크 층이 너무 두껍지 않고 너무 두꺼울 수 없으며 가능한 한 깊은 잉크 얇은 인쇄를 달성하고 잉크 층을 피하기 위해 3 색, 4 색 중복 인쇄를 피하십시오. 너무 두껍고 잉크 부착이 충분히 강하지 않아 핫 스탬핑이 단단하지 않고 붙여 넣기, 심지어 잉크 층을 떼어내는 등 불리한 현상이 발생합니다. 또한 Hot stamping 바탕색은 Hot stamping 온도를 낮추기 위해 적절해야 Hot stamping 효과가 더 이상적.

3) 현장 스폿 컬러 핫 스탬핑에서 인쇄 스폿 컬러에서 과도한 양의 건조제와 같은 잉크 첨가제의 양을 제어하면 잉크 층 결정화가 발생하여 양극 산화 핫 스탬핑이 발생합니다. 또한, 인쇄는 핫 스탬핑 상황을 피하기 위해 오일, 등유, 완속 건조제 및 옥수수 가루와 같은 비 건조 오일의 혼입을 피해야 합니다. 핫 스탬핑으로 인한 잉크 첨가제의 첨가와 같은 절대 알코올로 인쇄된 표면을 닦는 데 사용할 수 없으며 오일 층 또는 왁스를 파괴하여 양극 산화 알루미늄의 부착 능력을 향상시키고 핫 스탬핑의 효과를 향상시킵니다.

4) 글레이징 및 코팅 프린트에 핫 스탬핑이 발생하는 경우 해당 아노다이징 모델 선택에 주의해야 합니다.