초밥 접이식 푸드 박스 UV 바니시의 내마모성 및 접착력을 개선하는 방법?

초밥 접이식 푸드 박스 UV 바니시의 내마모성 및 접착력을 개선하는 방법?

UV 글레이징은 포장 및 인쇄 산업에서 일반적인 표면 마무리 공정입니다. 컬러 박스 인쇄 기업 (특히 일본, 유럽 및 미국 및 기타 국가에서 수출 사업을하는 기업)은 종종 이러한 문제를 발생 : 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시 인쇄 제품, 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시 필름 레이어의 내마모성 및 가난한 접이식 필름 레이어, 특히 인쇄물이 금속 잉크 (금 또는 은)로 인쇄된 다음 스시 폴드 푸드 박스로 인쇄 될 때 이러한 문제가 종종 발생합니다.

정상적인 상황에서 컬러 박스 인쇄 회사는 종종 초밥 접이식 식품 상자 UV 바니시를 교체하여이 문제를 해결합니다. 사실, 우리는 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시를 교체하는 우리의 생각을 제한해야뿐만 아니라, 우리의 생각을 분리하고 색상 상자의 생산 공정 경로를 변경하거나 관련 공정 매개 변수를 조정하는 우리의 생각을 변환해야합니다.

솔루션

골판지 컬러 박스의 기존의 생산 공정 경로는 판 제작 및 종이 절단→일반 인쇄→UV 프라이머→UV 표면 오일→corrugated 장착→→글루팅 박스입니다. 많은 테스트 후 작성자는 골판지 상자의 생산 프로세스를 개선하는 방법을 다음과 같이 요약합니다.

(1) 플레이트 제작 및 종이 절단 → UV 잉크 인쇄 + 온라인 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시 ING. 테스트결과, 이 생산 공정은 금속 UV 잉크에 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시의 내마모성과 접착력을 크게 향상시킬 수 있지만, 금속 UV 잉크는 시장에서 상대적으로 드물며, 특별한 커스터마이징이 필요하며, 비용이 많이 들고, UV 인쇄기와 함께 인쇄해야 합니다. 일반적으로 대부분의 소형 색상자 인쇄 기업에는 UV 프린팅 기가 없기 때문에 이 생산 공정은 일부 컬러 박스 인쇄 기업에만 적합하며 일반적인 홍보는 거의 의미가 없습니다.

(2) 접시 만들기 및 종이 절단 → 일반 인쇄 → 화면 인쇄 초밥 접이식 식품 상자 UV 바니시 ING. 이 생산 공정은 또한 금속 잉크에 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시의 가난한 내마모성 및 접이식 식품 상자 UV 바니시의 문제를 해결할 수 있지만, 화면 인쇄 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시의 비용은 높고, 환경 보호 성능은 수성 초밥 접이식 식품 상자 UV 바니시만큼 좋지 않다. 또한, 많은 컬러 박스 인쇄 기업은 자동 스크린 인쇄 기계가 없지만 생산 효율이 낮은 반자동 스크린 인쇄 기계만 있습니다. 따라서 이 생산 공정은 일부 컬러 박스 인쇄 기업에만 적용할 수 있으며 일반적인 홍보에 합당하지 않습니다.

마지막으로, 반복검증 후, 우리는 이 문제를 해결하기 위한 아이디어를 명확히 했습니다: 높은 내마모성 UV 표면 오일을 사용하여 내마모성을 개선하고 공정 파라미터를 조정하거나 재료를 변경하여 UV 프라이머의 접착을 보장합니다. 두 개의 바니시로 인해 바니시 필름 레이어가 두꺼워져 마모 방지 UV 탑코트의 마모 저항력이 더욱 안전합니다. 다음 단계는 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시 -인쇄 잉크 및 UV 프라이머의 접착에 영향을 미치는 주요 요인을 해결하는 데만 초점을 맞출 필요가 있습니다.

용액

문제를 해결하기 전에 먼저 컬러 박스에 대한 고객의 요구 사항 및 테스트 방법을 이해해야 합니다.

(1) 색상자에 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시의 내마모성을 테스트하기 위해, 방법은 다음과 같습니다: (1) 컬러 박스를 바다로 배송해야 하는 경우, 실제 제품의 상자는 실제 세관 신고에 사용되는 골판지 상자에 포장할 수 있으며, 실제 제품과 동일한 무게와 사양을 가진 상자를 포장할 수 있다. 제품 모델은 시뮬레이션 운송 테스트 머신(진동 테스트 벤치)에 배치되고 2시간 이상 진동합니다. 색상 상자 표면에 명백한 초밥 접이식 식품 상자 UV 바니시 필름 또는 잉크 층이없는 경우 자격이 있습니다. (2) 마찰 테스터에 컬러 박스 샘플을 넣고, 22N 중량을 사용하여 80회 앞뒤로 닦아냅니다(무게와 시간은 고객의 요구 사항에 따라 결정될 수 있음), 명백한 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시 또는 잉크 드롭이 없는 경우, 자격을 갖추게 된다.

(2) 색 상자에 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시의 접착을 감지, 방법은 다음과 같습니다 : (1) 색상 상자의 표면에 단단히 3M 투명 테이프를 부착 한 다음, 신속하고 강제로 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시 필름이 고집에서 방지 할 수 있습니다. 레이어 또는 잉크 레이어가 정규화됩니다. (2)HB 연필 리드를 사용하여 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시 필름 레이어의 표면에 앞뒤로 낙서하고, 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시 층 또는 잉크 층이 긁히지 않을 경우 자격이 있습니다.

현재 시장에 는 실버 잉크에 포함 된 실버 분말의 두 가지 주요 구조가 있습니다: 하나는 원에 가까운 세분화 된 구조; 다른 하나는 "물고기 비늘"과 유사한 벗겨진 구조입니다. 전자는 UV 프라이머의 흡착에 더 도움이 되며, 후자는 잉크의 금속 광택과 질감을 더 잘 보여줄 수 있습니다. 그러나 현재 시장에 출시되고 있는 금수묵에 포함된 금 분말의 구조는 하나뿐입니다: "어류 비늘"과 유사한 벗겨진 구조. 따라서 금 잉크에 UV 프라이머의 접착은 실버 잉크보다 훨씬 더 나쁘고 해결하기가 더 번거롭습니다. 저자는 또한 금속 잉크에 오일 기반 UV 프라이머의 접착이 물 기반 UV 프라이머보다 낫다는 것을 배웠습니다. 그러나, 오일 기반 UV 프라이머도 개선된 공정에 사용되지만 금속 잉크에 대한 접착 문제는 해결되지 않았기 때문에 금속 잉크의 개선에 초점을 맞춰야 합니다.

문제있는 컬러 박스에 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시의 접착력을 테스트할 때, 우리는 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시 필름뿐만 아니라 잉크 층의 일부가 3M 투명 테이프에 의해 붙어 있음을 발견했습니다. 또한, 정상적인 인쇄 공정이 완료되고 금속 잉크가 완전히 건조한 후, 인쇄 표면을 가볍게 스와이프할 때 얇은 금속 분말층이 손가락에 남아 있는 것을 발견했습니다. 이로부터 우리는 판단 : 그것은 금속 잉크의 바인더가 충분하지 않은 것일 수 있습니다. 그래서 우리는 금속 잉크에 몇 가지 투명 잉크를 추가했습니다. 다시 테스트한 결과 금속 잉크에 UV 프라이머의 부착이 크게 개선되었지만 여전히 고객의 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 이와 관련하여, 우리는 금속 잉크에 UV 프라이머의 접착 문제가 기본적으로 해결되도록, 빠른 건조 바니시로 추가 투명 잉크를 대체했다. 그러나, 빠른 건조 바니시의 첨가는 금속 잉크의 색상을 희석시켜 인쇄된 제품의 색상이 약간 변하므로 재배치를 위해 금속 잉크에 약간의 4색 잉크를 추가해야합니다. 또한, 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시 잉 후 3가지 공정에서 주로 컬러 박스의 수분 함량은 스시 폴드 푸드 박스 UV 바니시의 내마모에 영향을 미치므로 어느 정도 제어해야 한다.

프로그램 요약

마지막으로, 저자는 다음과 같이 금속 잉크에 스시 접이식 식품 상자 UV 바니시의 찰과력 저항과 접착의 기술적 포인트를 요약합니다.

(1) 생산 공정 경로 : 플레이트 제작 및 종이 절단 → 일반 인쇄 → UV 프라이머 → UV 마무리.

(2) 높은 내마모성 UV 탑 오일과 지성 UV 프라이머를 사용하십시오.

(3) 금속 잉크에 빠른 건조 바니시의 10 %에서 20 %를 추가 (특정 비율은 완전히 건조되는 금속 잉크에 기초하고, 손가락은 인쇄 된 제품의 표면에 가볍게 긁힌, 기본적으로 손가락에 금속 분말이 없다. 색상은 희석되어 4색 잉크를 추가하여 공식화할 수 있습니다). 금속 잉크가 완전히 건조 한 후 UV 프라이머를 적용해야한다는 것을 강조해야합니다.

(4) 빠른 건조 바니시 모두 잉크 건조기가 들어 있습니다. 금속 잉크가 빠른 건조 바니시를 첨가한 후 건조하기 어려운 경우, 백색 건조 오일과 동일한 건조 특성을 가진 건조기를 적절히 첨가할 수 있습니다(추가량 ≤ 3%), 빨간 건조 오일은 잉크 층 표면의 건조 속도를 높일 수 있기 때문에, 적색 건조 오일을 첨가하지 마십시오. 그러나 잉크 층 내부의 건조 속도를 높일 수는 없습니다.

(5) 유약 후의 과정에서 컬러 박스의 수분 함량은 16% 미만으로 제어되어야 합니다.

(6) 생산 공정 경로내의 다양한 재료의 브랜드를 고쳐야 하며, 일반 인쇄, UV 프라이머 및 UV 탑코트 공정의 다양한 공정 파라미터를 안정적으로 유지해야 하며, 관련 기록을 보관해야 한다.

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