겨울에 디스플레이 박스 판지가 표준에 맞지 않는 것을 피하는 방법은 무엇입니까?

겨울에 디스플레이 박스 판지가 표준에 맞지 않는 것을 피하는 방법은 무엇입니까?

디스플레이 상자 골판지는 파괴 저항에서 가장 일반적인 품질 결함 중 하나입니다. 이 기사는 주로 공정 조정을 통해 파괴 저항 문제를 해결하는 방법을 소개합니다.

1. 카톤에는 파열 강도에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

진열 상자 골판지 상자는 사용 및 운송 중 불가피하게 충격을 받을 수 있습니다. 이 효과에 저항하고 손상을 방지하기 위해 디스플레이 상자 골판지 상자는 파열 강도가 충분해야 합니다. 파열 강도는{0}}특정 조건에서 디스플레이 상자 골판지가 단위 면적당 견딜 수 있는 샘플 표면에 수직인 최대 압력을 말하며, 단위는 KPa이며 일반적으로 판지로 테스트됩니다. 버스트 테스터.

2. 겨울철 낮은 파열저항이 자주 발생

이러한 문제는 생산 과정에서 자주 발생합니다. 겨울에는 같은 종이, 같은 장비지만 골판지의 물리적 지표는 다릅니다. 주요 성능은 가장자리 압력이 증가하고 파열 저항이 낮다는 것입니다. 여기에서는 기술을 통해 표준 이하 버스트 저항 문제를 해결하는 방법에 대해 설명합니다.

3. 다음 4가지 측면에서 디스플레이 박스 판지의 파열 강도를 조정 및 개선합니다.

1. 압력 롤러의 압력을 낮추고 균일한 생산 속도를 유지하고 접착제를 적절하게 첨가하십시오.

판지를 생산하는 동안 판지 바닥지와 심지의 압력이 너무 커서 종이의 섬유를 파괴합니다. 압력 롤러의 압력을 목표로 낮추고 균일한 생산 속도를 유지하며 적절한 양의 접착제를 첨가해야 합니다. 접착제의 첨가량은 골판지에 수분을 더하기 위한 것으로, 수분이 많은 판지의 내파단성도 높아집니다.

2. 과도한 건조 및 수분 손실을 피하기 위해 예열 각도를 줄입니다.

고속 생산을 위해{0}많은 작업자가 예열 실린더의 감싸는 각도를 증가시켜 생산 공정 중 수분 손실, 표면 및 안감의 과도한 건조, 종이 섬유의 심각한 손상을 초래합니다. 따라서 판지를 가공할 때 판지와 판지의 접착 품질을 보장하기 위해 스팀 압력, 포장 각도, 차량 속도(단면 기계는{1}}공진 지점에서 작동하지 않음) 및 접착제 양의 합리적인 사용에 주의를 기울여야 합니다. 과도한 건조 및 수분 손실을 피하십시오.

3. 접착제의 양을 적당히 조절하여 접착력 향상

생산 공정에서 때때로 우리는 가장자리 압력 강도를 고려하여 페이스트의 양을 줄이거나 온도가 잘 제어되지 않아 판지의 접착 강도가 충분하지 않습니다. 판지에 응력이 가해지면 접착력이 부족하고 종이가 분리되어 판지가 깨지는 저항이 생깁니다. 부족한. 생산 과정에서 접착 강도의 중요성을 고려해야 합니다.

4. 접착력을 높이기 위해 접착제 첨가제를 사용하십시오.

마지막으로 다른 접근 방식도 고려할 수 있습니다. 접착력을 높일 수 있는 첨가제를 선택적으로 추가할 수 있으며, 현장 작업의 부족한 점을 보완하기 위해 첨가제를 사용할 수 있습니다.