Flat Cigar Paper Boxes의 잘못된 표시 및 부정확한 위치를 분석합니다.

Flat Cigar Paper Boxes의 잘못된 표시 및 부정확한 위치를 분석합니다.

플랫 시가 종이 상자 카톤 제조업체의 대부분은 인쇄 및 다이 커팅 머신, 장비, 간단하고 편리한 작동, 상대적으로 높은 수준의 자동화, 품질 관리가 용이한 통합에서 인쇄, 슬리팅, 주름 생산 기능을 설정했습니다. 판지 생산 공정에서 특정 역할을 하지만 장비가 노후화되고 기계가 부적절한 조정을 사용하면 인쇄가 일부 오류 현상이 발생하기 쉽습니다. 이제 일반적인 인쇄 문제 분류 분석에서 생산 공정이 발생했습니다.

레이아웃 텍스트 및 텍스트가 더럽게 표시되거나 붙여넣기 버전 또는 부분 텍스트 및 텍스트가 각인되어 명확하지 않은 품질 문제

기계 엠보싱 관련 부품 불량으로 인한 품질 불량

플레이트 롤러 샤프트 헤드, 엠보싱 롤러, 샤프트, 기어 및 스탬핑과 관련된 중요한 부품의 마모, 풀림, 스탬핑 또는 엠보싱 롤러의 과정에서 플레이트 롤은 비트 또는 슬라이딩 현상을 일으킬 수 있으므로 압력 때문에 안정적이지 않고 판지와의 인쇄된 페이지 접촉, 붙여넣기 버전 또는 로컬 그래픽 각인으로 인한 판지 인쇄 표면이 명확하지 않습니다. 세심한 관찰과 분석을 통해 결함의 정확한 부분을 찾아내고 대응 조치를 취하고 마모되고 느슨한 부분을 수리하고 결함 현상을 제거합니다.

잉크 롤러 불량으로 인한 품질 불량

잉킹 롤러 샤프트 헤드가 느슨하면 잉킹 롤러 본체가 구부러지거나 변형되거나 손상되어 레이아웃이 더럽거나 붙여넣기 버전 또는 로컬 텍스트 및 텍스트가 명확하지 않습니다. 원인을 찾아 해당 조치를 취하여 잉크 롤러와 인쇄판이 균일하고 적절한 접촉 상태를 유지하고 손상된 잉크 롤러를 교체하여 결함 현상을 제거하도록 합니다.

압력 롤의 부적절한 조정으로 인한 품질 불량

압력 롤러의 위치가 너무 높거나 너무 낮아서 골판지와의 접촉이 너무 빡빡하거나 너무 느슨한 경우 더러운 버전, 붙여넣기 버전 또는 로컬 그래픽 각인이 명확하지 않은 것처럼 보일 수 있으므로 압력 롤러를 올바른 위치로 조정해야 합니다. , 롤러와 롤러 갭 사이의 압력과 골판지의 두께를 만들어 인쇄 표면 부품을 보장하여 실패 현상을 피하십시오.

부적절한 색상 순서로 인한 품질 실패

전체 레이아웃의 그림과 텍스트를 첫 번째 색상 그룹 인쇄에 배열하면 골판지가 다음 색상 그룹의 인쇄 프로세스에 들어갈 때 인쇄 된 그림과 텍스트의 잉크 양이 많고 건조 속도가 느려서 인쇄됩니다. 골판지의 첫 번째 색상 그룹은 인쇄 전사를 만드는 것이 매우 쉽고 레이아웃이 더러워지는 원인이 됩니다. 이러한 단점의 발생을 방지하기 위해 첫 번째 색상 그룹 인쇄에서 작은 레이아웃을 배치하고 후속 색상 그룹 인쇄에서 큰 레이아웃을 배치하여 얼룩 전사로 인한 더러운 인쇄 현상을 방지하는 것이 좋습니다.

인쇄판 두께 불균일로 인한 품질 불량

고무판 두께가 균일하지 않으면 인쇄판 레이아웃이 높고 낮게 나타납니다. 레이아웃 높은 위치는 버전을 붙여넣기 쉬울 것이고, 낮은 위치의 레이아웃은 리스가 완료되지 않는 경향이 있어 각인이 명확하지 않고 나쁜 상황을 피하기 위해 산발적인 제판 방법을 채택할 수 있으며 여러 개의 작은 조각으로 만들어질 것입니다. 판재(고무판과 무제판 코어 제판 기술을 저장하는 것을 말함)는 동일한 제판을 사용하여 두께 차이가 작아야 합니다. 고무판을 제작한 경우 두께에 차이가 있으며 접착층 뒷면의 국부적인 얇은 판으로 구성할 수 있으므로 판 전체가 동일한 두께를 유지하도록 하여 인쇄 압력과 페이지 잉크 유니폼.

골판지 두께 불균일로 인한 품질 불량

골판지의 표면이 오목한 흔적에 의해 손상되면 종이 표면의 오목한 부분도 불분명한 품질 결함이 각인되어 나타나며, 이를 보완하기 위해 인쇄 압력을 전체적으로 높이면 텍스트, 라인을 쉽게 만들 수 있습니다. 레이아웃 붙여넣기 품질 문제. 붙여 넣기의 레이아웃을 피하기 위해 스태킹, 취급 과정에서 골판지는 가벼운 움직임, 가볍고 가벼운 압력 (스태킹 높이 제어)에주의를 기울여야하며 던지기, 부수기, 압력 ​​및 기타를 사용하지 마십시오. 취급에 대한 나쁜 생산 습관.

레이아웃 텍스트 및 텍스트 인쇄 위치가 정확하지 않거나 불안정한 품질 문제

부정확한 인쇄 위치로 인한 골판지 뒤틀림

골판지가 구부러지면 골판지 포지셔닝 및 공급 과정에서 미끄러지는 현상이 발생하기 쉽고 기계보다 적은 접촉의 관습, 골판지 인쇄의 좌굴에 인쇄 위치가 허용되거나 불안정합니다. , 종이의 관습에 따라 공급 위치가 지정됨에 따라 가능한 한 상대적으로 평평합니다. 가장 중요한 것은 단면 기계 작동 프로세스의 합리적인 제어를 통해 소스 제어의 품질이므로 기계의 속도와 예열 온도, 원지의 수분 함량 및 예열 영역이 상대적으로 조정된 상태입니다. 종이를 정리할 때 수분함량이 비슷한 박스보드지와 골판지의 장착 및 성형에 주의한다. 이렇게 생산된 골판지는 평탄도가 비교적 양호하여 인쇄 위치의 정확도를 효과적으로 보장할 수 있습니다.

부적절한 작동 프로세스로 인한 부정확한 인쇄 위치

적재 위치가 부적절하면 레이아웃 인쇄 위치가 부정확해지기 쉽습니다. 플레이트 롤러에서 먼저 골판지의 굽힘 결함으로 인해 미끄러짐 현상의 흔적이 있으면 팁 영역의 보드가 명백한 편차를 나타내므로 골판지가 착색된 레이아웃을 가지며 가능한 한 롤러 공급 위치를 향해야 합니다. 골판지 인쇄 위치의 정확성을 보장하기 위해 시작 위치 및 해당 수리 조치에 따라 느슨한 부품 현상을 제거하십시오.

결함이 있는 기계로 인한 부정확한 포지셔닝

기계의 체인, 규칙 및 기타 부품이 느슨하면 레이아웃 인쇄 위치가 부정확해지기 쉽습니다. 골판지의 정확한 인쇄 위치를 보장하기 위해 이 현상을 수리하고 부품의 풀림 현상을 제거하기 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다.

일부 장비는 불량으로 인해 발생하고 일부 장비는 부적절한 작동으로 인해 인쇄에 품질 문제가 자주 나타납니다. 따라서 평상시에는 진지하게 장비를 유지 관리하고 올바른 작동 절차를 엄격히 준수하여 문제의 출현을 방지하거나 줄여야 합니다. 품질이 좋지 않아 생산 효율성과 제품 품질이 동기화됩니다.