선물 상자 인쇄에서 판지의 수분 변화의 영향

선물 상자 인쇄에서 판지의 수분 변화의 영향

현재 화이트 보드지와 흰색 판지는 모든 종류의 포장에 널리 사용되어 왔으며 고객은 제품 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 포장 및 인쇄 산업이 직면한 새로운 도전.

종이의 수분함량 및 평형수분

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

인쇄 공장에 보관하는 동안 종이는 흡습성 물질로서 공기의 상대 습도와 온도에 따라 달라지는 속도로 공기로부터 수분을 흡수할 수 있습니다. 또한 습기를 공기 중으로 옮기고 용지의 수분 함량과 주변 온도 및 습도에 따라 달라지는 속도로 습기를 잃을 수 있습니다. 수분 흡수율과 수분 손실율이 같을 때 종이와 공기는 평형을 이루고 종이의 수분 함량은 변하지 않습니다. 이 때 종이의 수분 함량을 평형 수분이라고 합니다.

소위 상대 습도는{0}} 특정 온도에서 공기가 포화 상태일 때 공기가 보유할 수 있는 수분 함량에 대한 공기 중 수분 함량의 비율을 나타냅니다. 같은 종이라도 상대 습도가 다르면 수분 균형이 다릅니다.

또한 평형수분의 변화는 다음과 같은 특징을 갖는다.

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

판지의 수분 변화가 인쇄 품질에 미치는 영향

인쇄성은 용지의 수분 함량에 반영되며 일반적으로 생산 환경의 상대 습도와 최대한 일치해야 합니다. 200g/m2 이상의 모든 종류의 판지는 제지 공정에서 다층 복합 제지이며, 생산 공정 요구사항에 따라 많은 제조업체에서 종이를 되감기한 후 제 시간에 종이를 자르고, 밀봉하고, 포장하고 포장합니다. 종이 기계. 언제든지 정확하게 배송합니다. 다층 합성 공정 요구사항으로 인해{3}} 판지의 수분 함량은 일반적으로 일반 종이보다 약 5% 높습니다. 수분 함량이 높은 종이는 인쇄에 유리하지만 보관 및 사용을 제대로 하지 않으면 인쇄 생산에 많은 어려움을 겪을 수 있습니다. 패키지가 손상되면 패키지에 포함된 용지의 국부 습도가 변경되어 용지가 물결 모양으로 되고 가장자리가 조밀하며 한 면은 높고 한 면은 낮습니다. 인쇄 중 용지 급지가 어렵고, 잉크와 물의 균형을 조절하기 어렵습니다. 부정확한 다중{5}}색상 중복 인쇄 및 후면 각도 플러터링과 같은 기타 품질 단점; 특히 다음 공정에서 다이 커팅 기술이 적용된{6}제품의 경우, 종이의 팽창 및 수축으로 인해 불규칙한 금형 제작 및 부정확한 다이 커팅 치수와 같은 문제가 발생합니다.{7}}

따라서 200g/m2 이상의 색상 상자 포장지의 경우 특정 생산 관행에서 다음 두 가지 사항을 수행해야 합니다.

1. 종이를 과학적으로 합리적으로 보관하고 보관한다. 판지의 고유성을 고려하여 판지가 습기를 흡수하거나 습기를 흡수하여 종이 적합성의 변화를 일으키는 것을 방지하기 위해 종이 운송 및 보관 중 제품 포장의 무결성에 세심한주의를 기울여 잘못된 포장으로 인한 포장 손상을 방지해야합니다. 운송 및 운영. 보관 시에는 통풍과 빛과 바람 모두에 주의를 기울여야 합니다. 온도는 15~25도, 상대 습도는 40~65%로 조절해야 합니다. 종이의 적층은 제지 일자, 제품 카테고리, 생산 주소에 따라 분류되어야 하며, 다음 공정에 비교적 안정적인 제지 습도 적합성을 제공할 수 있도록 제조 일자에 따라 순차적으로 용지를 공급해야 한다. 최대한.

2. 종이의 습도 변화를 효과적으로 제어합니다. 절단하기 전에 적절히 보관하고 합리적으로 사용하는 것이 매우 필요한 경우 절단 후 온도 및 습도 변화로 인한 용지 크기 변화를 방지하기 위한 조치는 어떻게 해야 합니까? 우선, 생산 명령은 과학적이고 합리적이어야하며 종이는 달성하기 위해 노력합니다. 인쇄 및 절단으로 인쇄하기 1 시간 전에 용지를 준비하는 것이 가장 좋습니다. 많은 양은 포장을 풀고 한 번에 절단할 수 없습니다. 인쇄 속도 및 진행 상황에 따라 일괄적으로 절단해야 하며 절단된 용지는 특히 여러 개일 때 공기와 직접 접촉하는 시간을 최소화하기 위해 더 나은 밀봉 성능을 가진 플라스틱 덮개로 덮을 수 있어야 합니다.{1}} 컬러 제품은 단일 또는{2}}컬러 기계에서 인쇄되므로 이 방법이 훨씬 더 중요합니다. 백지뿐만 아니라 각 색상도 인쇄 후 동일한 방법으로 처리하여 습도 변화로 인한 용지의 팽창 및 수축으로 인한 다색{3}} 중복 인쇄 현상을 방지하고 다음을 보장합니다. 인쇄된 제품의 품질.

다이 커팅 정확도에 대한 캘린더링 후 판지의 수분 변화의{0}}영향

제품의 아름다움을 높이고 색상 상자의 표면 마감을 높이려면 카톤 포장의 70% -80%를 광택 처리하고 캘린더링해야 합니다. 글레이징이란 바니시 오일 롤러를 통해 인쇄물 표면에 바니시 층으로 인쇄물을 균일하게 코팅한 후 가열 및 건조하여 용매를 휘발시켜 광택층을 형성하는 것을 의미합니다. 캘린더링은 인쇄물의 유약을 기준으로 재가공하는 것입니다. 100~130도의 고온과 약 138kg/cm2의 압력으로 인쇄물 표면에 형성된 광택층을 보다 조밀하고 밝게 만듭니다.

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

그렇다면 특정 생산에서 이러한 오류를 피하거나 줄이는 방법은 무엇입니까? 비교적 간단한 방법은 캘린더링 후 다양한 종이와 다른 수축량에 따라 금형(도마{0})을 만드는 것이지만, 이는 종종 생산 주기를 심각하게 지연시키고 금형{1}}성형된 크기는 원래 크기보다 작아야 합니다. 이를 위해 본 기기에서 일반적으로 사용하는 다양한 용지의 습도 특성과 캘린더링 후 수평 및 수직 수축을 점진적으로 탐색하고 이 수축을 인쇄 시 원고의 입력 크기에 추가하여 최종 수축을 만들어야 합니다. 전체 그래픽 크기가 표준 요구사항을 충족하므로{2}}제품의 품질과 주기를 보장하기 위해 사전에 다이 커팅 플레이트를 만들 수 있습니다.

유약 및 캘린더링 후 판지의 수분 변화가 제품 접힘 내구성에 미치는 영향

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

지금 우리가 사용하는 종이. 제지 공장은 일반적으로 잔디 섬유와 목질 섬유를 결합하여 종이의 인성을 효과적으로 향상시킵니다. 그러나 목재 펄프의 다른 비율, 충전재의 특성 및 생산 공정으로 인해 종이의 인성이 상당히 다르며 캘린더링은 고온 고압의 제습 공정입니다.{0} 종이. 제습으로 인해 뿌리 섬유가 부서지기 쉽고 섬유가 미끄러지고 응력을 분산시키는 능력이 크게 감소하고 접힘 저항이 약화되어 다이 커팅 과정에서 카톤에 보풀, 벗겨짐, 균열 등이 발생합니다. 붙이기, 접기. 깨지고 썩는 등의 단점이 있으며 전체 제품 배치가 폐기됩니다. 따라서 특정 생산 방식과 고객이 용지를 선택할 때 용지의 성능과 캘린더링이 용지의 접힘 내구성에 미치는 영향에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

일반적으로 250{1}380g 흰색{2}백지 화이트보드와 흰색 판지는 접힘 저항이 좋으며 캘린더링 공정을 고려할 수 있습니다. 반면 회색 뒷면 화이트보드 용지는 캘린더링에 적합하지 않습니다. 또한, 종이 섬유의 고유한 특성으로 인해 세로 방향의 접힘 내구성이 가로 방향의 접힘 내구성보다 분명히 우수합니다. 이 요소는 상자의 수평 및 수직 배열과 형식 크기 계산에서 충분히 고려되어야 합니다.

모든 캘린더 제품의 경우 다이 커팅 전에 캘린더 용지의{0}수평 및 수직 방향 접힘 저항을 ​​테스트해야 합니다. 물, 사이클이 너무 늦으면 습도가 높은 장소에 놓아 자연적으로 습도를 조절할 수 있으므로 종이가 적당히 흡습성 후에 섬유 강도와 유연성이 향상되고 접힘 저항이 향상됩니다. 낭비와 손실을 줄일 수 있습니다.

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