스크린 인쇄 특수 효과 장밋빛 데뷔

스크린 인쇄 특수 효과 장밋빛 데뷔

모든 인쇄 시트는 대담한 도전입니다.

브론징, 루미너스, 프로스트, 부분 UV, 글리터 효과에 이르기까지 공정의 약간의 오류만으로도 "시트" 전체를 닦아낼 수 있으며 되돌릴 여지가 없습니다.

더욱 충격적인 것은 이 제작물은 대가만 지불할 뿐 아무런 대가를 치르지 않는다는 점이다.

누가 위험을 감수할 마음이 있겠습니까?

"내가 그 일을 맡게 되었을 때, 디자이너들과 나는 그것이 수익성이 없다는 것을 알았습니다. 하지만 우리는 단지 돈을 벌 수 없다는 이유로 일부 인쇄물을 건네주지 않습니다. 아무것도 하지 않는 것보다 아무것도 하지 않는 것이 낫습니다. "그렇게 생각하는 것은 20주년 기념 특별 우표 제작을 후원하는 스텔라핫스탬핑(주)와 스텔라실크스크린프린팅(코팅)(주)의 지미 찬 이사.

진지함과 대담함으로 모두의 기대 속에 드디어 등장한 5종의 특수 프린팅 효과와 뛰어난 프린팅 시트, '핑크'와 '잉크'.

특수 인쇄 효과의 해체

총명한

이 부분은 실크 스크린 인쇄로 이루어집니다. 빛을 흡수한 후 평균 광도는 2-5분에 도달할 수 있습니다. 최대 1-2시간의 광도를 가진 야광 잉크도 시장에 나와 있지만 가격은 전자보다 몇 배나 다릅니다. 일반적으로 발광 잉크에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 발광 오일이고 다른 하나는 사용자가 바니시로 준비해야 하는 발광 분말입니다. "야광가루의 가격은 상대적으로 저렴하지만 사용자가 스스로 조절하기 때문에 양 조절이 어렵습니다. 너무 얇으면 광도가 부족할까봐 걱정이 되고, 너무 두꺼우면 원가가 올라가고, 사용법이 루미너스 오일만큼 편하지는 않습니다."

스텔라에서 사용하는 발광 잉크는 대만에서 수입합니다. "기본적으로 모든 수입 발광 잉크의 품질은 거의 동일하지만 본토에서 그러한 잉크를 준비하는 기술이 아직 수준에 도달하지 않았기 때문에 품질이 다양합니다. 이 점에서 사용자는 매우 신중해야 합니다." Chen 씨는 과거에 국내에서 생산된 발광 잉크의 경우 포장에 4-5분 동안 발광할 수 있다고 표시되어 있지만 실제로 사용하면 기대한 효과를 얻지 못하는 상황에 직면했다고 말했습니다. 인쇄된 부품의 품질을 보장하기 위해 그는 나중에 대만 공급업체를 찾았습니다. 재입고.

반짝임

현재 매우 인기가 있으며 주로 인사말 카드 표면에 사용됩니다. 두 가지 생산 방법이 있습니다. 하나는 인쇄물 표면에 바니시를 한 겹 바르고 그 위에 손이나 자동 기계로 글리터를 뿌린다. 장점은 글리터가 높고 질감이 강하다는 것입니다. 사람의 손에. 또 다른 방법은 인쇄물 표면에 반짝이가 섞인 바니시를 스크린 인쇄하는 것입니다. 장점은 글리터가 단단하게 달라붙어 떨어질 위험이 없다는 점입니다. 따라서 많은 책 표지가 이런 방식으로 인쇄됩니다.

로컬 UV

최근 몇 년 동안 인기를 얻었습니다. 현재 시장에서 로컬 UV를 완성하는 세 가지 생산 방법이 있습니다.

a) UV 장비가 장착된 오프셋 인쇄기로 제조. "인쇄소 자체에 UV 장비가 있으면 옵셋 기계를 이용하여 실시간으로 부분 UV 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다. 그러나 옵셋 인쇄는 두꺼운 UV 잉크를 인쇄할 수 없고 UV의 질감을 표현할 수 없습니다. 또한 일반 옵셋 인쇄에서는 설치 프린터의 UV 장비도 인쇄기의 4색 생산 속도를 늦추게 됩니다. 시간당 10,000 인쇄 속도가 시간당 5,000로 줄어들 수 있습니다. 따라서, 현재 사용하는 사람이 거의 없습니다. 로컬 UV를 만드는 방법입니다.

2) 수지판으로 제작. "이 방법은 비용이 적게 들지만 수지판의 탄성으로 인해 등록에 특정 어려움이 있습니다."

3) 실크스크린. 앞의 두 가지 방법에 비해 이 방법은 질감이 더 강하고 등록이 쉽고 속건성이 있으며 두께도 기술로 조정할 수 있습니다. Chen 씨는 예를 들었습니다. "현재 많은 외국 소설이 부분적으로 인쇄된 두꺼운 UV 층으로 덮여 있으며 실크 스크린 인쇄로 완료되었습니다." 그러나 비용면에서 실크 스크린 인쇄는 오프셋 및 수지 인쇄보다 약간 높습니다.

부분 UV 인쇄 시 잉크의 두께 조절이 관건입니다. 인쇄가 너무 두꺼우면 소위 "지방유" 현상이 나타납니다. UV 오일은 주변에 튀기 쉽고 인쇄된 선은 충분히 명확하지 않습니다. 인쇄가 너무 얇으면 효과가 뚜렷하지 않으므로 공정에서 기술을 사용해야 합니다. 제어할 수 있습니다. 또한 다양한 UV 잉크와 매칭해야 하는 다양한 인쇄 재료에 주의를 기울일 필요가 있습니다. "예를 들어 책 종이에 인쇄할 때 잉크가 빨리 스며들기 때문에 적당한 농도의 잉크를 선택해야 합니다. 유광이나 무광택 표면에 인쇄할 때는 다른 잉크를 사용해야 합니다. 지금까지 UV 잉크는 우려되는 점은 이제 적어도 3~4개 정도가 있다는 것입니다."

많은 인쇄소에서도 UV 잉크 인쇄물이 즉시 건조되지 않는 상황에 직면하게 됩니다. Chen 씨는 이것이 정상적인 현상이라고 설명했습니다. "종이가 UV 램프에 의해 조사된 후에도 온도는 여전히 매우 높으며 실시간으로 100% 건조되지 않을 수 있습니다. 인쇄 공장이 신경 쓰지 않고 건조하지 않은 시트를 겹치면 접착됩니다. 이러한 상황은 특히 국부적인 UV 영역이 큰 인쇄물에서 발생하기 쉽습니다." 그는 인쇄물이 UV 램프에 노출된 후 똑바로 세워 보관하고 개별적으로 건조시킨 다음 함께 쌓아야 한다고 제안했습니다.

핫 레이저 골드 스크린 인쇄 중복 인쇄 가능한 스크럽 오일

브론징만으로는 약간 단조롭고 프로스팅만으로는 대비 효과를 강조할 수 없기 때문에 Chen 씨는 외국에서 매우 인기 있는 이 신기술을 채택했습니다. "먼저 레이저 골드로 표면을 브론즈 처리한 다음 브론징 표면에 프로스팅 오일 층을 인쇄합니다." 그는 이 기술은 비싸지만 마스터하면 인쇄 효과가 매우 아름다울 수 있다고 말했습니다. "

실크스크린 인쇄 외에도 오프셋 인쇄를 통해 오버프린트 효과를 낼 수도 있습니다. 그러나 오프셋 기계의 접착 테이프의 점성으로 인해 핫 스탬핑 표면을 붙이기 쉽고 핫 스탬핑 표면이 잉크를 흡수하지 않기 때문에 인쇄된 프로스팅 오일이 건조되기 어렵습니다. "인쇄 기술의 발전으로 이 두 가지 문제는 각각 보다 안정적인 핫 스탬핑 재료를 사용하고 UV 광으로 잉크를 건조함으로써 해결할 수 있습니다."

핫 레이저 실버 오프셋 블랙 스크린

오프셋 인쇄 방식으로 수행된다는 점을 제외하면 실크 스크린 오버프린트 무광택 오일과 유사합니다. 오프셋 인쇄는 "건조하기 어렵고 끈끈한 브론징 표면"이라는 단점이 있지만 표시되는 효과는 훨씬 더 특별합니다. "이 칼을 더 금속성으로 만들기 위해 먼저 레이저 실버 층을 다림질한 다음 검은색 메쉬를 인쇄했습니다. 빛 아래에서 그 질감이 더 분명해질 것입니다."

생산 공정에는 따라야 할 규칙이 있습니다.

루미너스, 글리터, 프로스팅, 브론징, 부분 UV의 5가지 특수 인쇄 효과는 원래 독특하고 서로 관련이 없지만 같은 그림에 표시되면 서로 끌어당기고 관계가 너무 복잡하여 사람들이 할 수 없습니다. 가볍게 받아들이십시오. Chen 씨는 이 특수 시트를 인쇄하려면 다음 단계를 따라야 하며 카트를 거꾸로 놓아서는 안 된다고 지적했습니다.

먼저 브론징과 실버링을 한 후 4가지 색상으로 인쇄합니다. (참고: 브론징과 실버의 위치가 정확해야 합니다. 그렇지 않으면 4색 필름이 이미 출시되어 복구하기 어렵습니다.

총명한. (만능 칼에 표시를 등록해야 하기 때문에 이 과정이 마지막에 완료되면 이전 단계에서 패턴이 이동하여 등록할 수 없습니다.)

희게 센. (다시 등록 문제를 해결하기 위해.)

로컬 UV. (UV 가열로를 사용하는 공정은 열이 발생하여 종이가 변형되기 쉬우므로 추후에 완료될 예정입니다.)

반짝임. (등록 요구 사항이 낮고 약간의 편차를 감지하기가 쉽지 않아 전체 구성에 거의 영향을 미치지 않습니다.)

완벽을 위해 노력하십시오

Chen 씨는 인쇄된 시트의 생산 과정에서 겪는 어려움에 대해 언급하면서 성급한 시간으로 인해 디자인에서 완성까지 원본에 소요되는 시간의 절반인 2주 밖에 걸리지 않아 많은 단계가 있었다고 말했습니다. , 먼저 시도 할 기회가 없었고 제한된 시간 내에 가장 만족스러운 효과를 얻기 위해 수정하는 동안 만 수정할 수 있습니다. "원래 인쇄된 시트의 아이디어는 패턴이 있는 면과 설명 및 소개가 있는 양면으로 구성하는 것이었습니다. 그러나 핫 스탬핑의 압력으로 인해 공정이 완료된 후 골판지의 다른 면은 뻔한 들여쓰기를 보여줬습니다. 그때는 계속할지 말지 몰랐습니다. 계속. 고민 끝에 한 면만 인쇄하기로 결정하고 설명과 패턴을 함께 넣습니다. 그래서 11시에:{{1 }} 그날 밤 동관 공장의 디자이너에게 연락하여 수정을 한 다음 그날 밤 홍콩으로 차를 가져갔습니다. 다음날 아침 8:00, 새로운 영화가 준비되었고 모두가 수정된 결과에 매우 만족합니다. (디자인 회사) Beth Creation은 프로세스 전반에 걸쳐 매우 도움이 되었습니다. 제가 그 일을 맡게 되었을 때 디자이너와 저는 그것이 돈을 벌지 못할 것이라는 것을 알았습니다. 하지만 우리는 그냥 제출하지 않습니다. 우리가 돈을 벌 수 없기 때문에 일부 인화. 아무 것도 하지 않는 것보다 아무것도 하지 않는 것이 낫습니다." 첸 씨가 진지하게 말했다.

일정 기간 홍콩에서 활동하던 스텔라는 지난해 동관에 공장을 짓기 시작했고, 실크스크린 사업부는 지난해에야 신설됐지만 과감한 혁신으로 알려진 길이다. 회사의 경쟁력을 강화하기 위해 Chen 씨는 해외 전시회를 자주 방문합니다. 새롭고 독창적인 인쇄 효과를 발견하면 실크 스크린 인쇄 부서의 기술 컨설턴트에게 가능한 효과 인쇄 방법을 연구할 것을 제안합니다. "일반적으로 많은 회사가 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 돌파하고 싶지 않으면 업계의 다른 사람들과 경쟁하기 어려울 것입니다.