담배 티핑 페이퍼 합성 후 잉크층이 강하지 않은데, 스트리핑 시 잉크층을 어떻게 전사하나요?

담배 티핑 페이퍼 합성 후 잉크층이 강하지 않은데, 스트리핑 시 잉크층을 어떻게 전사하나요?

많은 포장재에는 절묘한 패턴과 필요한 텍스트 설명이 있으며 잉크로 인쇄되며 잉크 층은 표면 필름과 하위 층 필름 사이에 있습니다. 표면필름으로 잉크층을 보호하기 때문에 마모나 긁힘이 두렵지 않으며, 표면인쇄 잉크가 떨어지기 쉬운 단점이 없습니다. 그러나 복합 후 박리시 잉크층이 전사되는 경우가 있으며, 원 기재 필름(일반적으로 BOPP, PET 또는 BOPA 필름) 사이의 견뢰도가 매우 떨어져 표시되는 박리력이 매우 낮습니다. . 복합백에 일부 내용물, 특히 방향성 물질, 매운 성분 또는 계면활성 물질의 내용물을 적재한 후 1주일, 2개월, 1개월 정도 보관하면 잉크층이 자동으로 층층이 형성되어 심지어는 잉크 끈적임 현상. 잉크층이 튼튼하지 않은 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 잉크층을 떼어낼 때 잉크층이 전사되어야 합니다.

(1) 인쇄 전 베이스필름의 표면처리 강도가 부족하고, 표면장력이 38mN/m 이하로 낮다.

사용된 잉크는 잉크인쇄용 잉크이지만 인쇄 견뢰도가 높지 않고, 테이프로 잡아당기면 쉽게 떨어진다. 이 경우 인쇄 요구 사항을 충족하는 표면 장력이 최소 38mN/m 이상이거나 38mN/m 이상으로 재가공된 베이스 필름을 사용해야 합니다.

(2) 잉크의 인쇄 견뢰도는 품질이 우수하며 테이프로 떼어 낼 때 아래로 당길 수 없지만 합성 후 벗겨 낼 때 잉크 층을 옮겨야하며 박리력도 매우 낮습니다. .

이러한 현상은 베이스필름의 표면장력의 원인이 아닙니다. 우리는 잉크와 기재 사이의 견뢰도가 잉크 내 연결 물질과 기재 사이의 친화력에 의해 달성된다는 것을 알고 있습니다. 이 친화력은 극성 인력, 쌍극자 모멘트, 분자간 인력 또는 분산력 등을 엄밀히 말하면 포괄적인 구현입니다. 말하자면, 물리적 힘이지 화학 구조의 화학적 결합력이 아닙니다.

복합재에 사용되는 접착제는 잉크와 동일한 물리적 힘을 가질 뿐만 아니라 물리적 힘보다 훨씬 더 큰 또 다른 화학적 결합력을 갖는 것 외에도 접착제와 두 종류의 접착제 사이의 견뢰도를 나타냅니다. 따라서, 접착제를 통한 잉크층과 서브층 필름 사이의 견뢰도는 일반적으로 잉크층 자체와 기재 필름 사이의 견뢰도보다 더 크다. 따라서 스트리핑 시 대부분의 잉크층은 원래의 기재 필름을 떠나 전사됩니다. 그러나 좋은 잉크는 높은 박리력을 보여 100% 전사되지는 않습니다. 불량 잉크는 100% 전사되며 벗겨지는 힘은 매우 작습니다.

(3) 근본적으로 품질을 보장하기 위해서는 특수잉크를 사용해야 한다.

우선 복합재료에는 복합잉크를 사용해야 하며 표면인쇄잉크는 사용할 수 없다. 잉크인쇄 잉크의 접속재는 염소화폴리프로필렌, 염소화비닐-비닐아세테이트 공중합체, 염소-식초 공중합체 및 MP-45 수지(잉크인쇄 잉크용 수입수지) 등으로 구성되며, 현재 복합 재료에 가장 많이 사용되는 BOPP 필름에 대한 친화력이 좋으며 BOPP 필름의 표면 장력이 높을수록 인쇄 견뢰도가 더 만족스럽습니다. 특히 폴리우레탄 잉크의 품질이 더 좋습니다.

표면 인쇄 잉크의 연결 재료는 대부분 단일 폴리아미드 수지이며 이 잉크는 복합 제품의 내부 인쇄에 사용하기에 적합하지 않습니다. 비용 고려 사항으로 인해 지금까지 표면 인쇄 잉크를 사용하여 복합 제품을 생산하는 일부 소규모 공장이 있으며 대부분의 제품에는 잉크 층 전사가 있으며 박리력은 특히 작은 현상이라는 것을 발견했습니다.

보다 고급화된 복합 잉크는 2액형 폴리우레탄 잉크로 복합재에 사용되는 2액형 폴리우레탄 접착제와 동일한 종류에 속하며, 다양한 기재 필름의 견뢰도가 이전 잉크보다 훨씬 큽니다. BOPP, PET, OPA, 알루미늄 호일과 같은 기판은 이상적인 인쇄 견뢰도를 가지며 복합 접착제에 매우 적합합니다. 적절한 비율을 사용하는 한 잉크는 고온 저항과 중간 내식성을 가지며 잉크 층 이동과 작은 박리력을 해결하는 가장 이상적인 잉크입니다.

(4) 잉크 유형이 단일 성분 인쇄 복합 잉크라는 것을 전제로 인쇄 견뢰도를 향상시키고 100% 잉크 층 전사를 피하고 약간 더 높은 박리 강도를 유지하려면 5%를 추가할 수 있습니다. (질량 분율) 복합 잉크의 "경화제".

이 "경화제"는 다기능 2성분 잉크의 경화제, 즉 일반적으로 건식 복합재에 사용되는 2성분 폴리우레탄 접착제의 "경화제"입니다. 이 방법을 사용하는 장치의 피드백 정보는 이 방법이 실제적인 결과를 가지고 있음을 보여줍니다. 그러나 여기서 설명해야 할 것은 인쇄 잉크의 품질이 좋고 알코올을 사용하지 않는 경우에만 이러한 방식으로 사용할 수 있으며, 잉크에 알코올 및 기타 활성 수소 용매가 포함되어 있으면 이러한 방식으로 사용할 수 없다는 점입니다.

(5) 잉크 인자 외에도 복합 접착제 선택에 사용할 수 있으며 강한 투과성을 사용하여 접착제 종류의 잉크 및 기재 필름 견뢰도를 높일 수 있습니다.

이 접착제는 분자량이 작은 접착제를 함유하고 있으며, 분자량이 큰 접착제보다 용제에 의해 구동되어 잉크층을 통해 베이스 필름 표면에 더 쉽게 도달하므로 잉크는 필름 사이의 물리적 결합력에만 의존하지 않습니다. 자체와 베이스 필름을 결합할 뿐만 아니라 접착제의 화학적 결합력과 결합하여 더 높은 견뢰도를 달성합니다.

부식 효과가 있는 내용물을 포장하는 경우 내용물 매체가 잉크에 미치는 영향과 끈적임, 분리 및 기타 바람직하지 않은 현상으로 인해 중간 저항 유형의 고품질 오일을 교체하는 것을 신중하게 고려해야 합니다. 이 현상은 공장 출고 전에 복합 백의 품질을 제어할 수 없기 때문에 포장된 제품을 장기간 보관한 후에 나타나며 이로 인해 발생한 손실은 복구할 수 없습니다. 그러므로 이 경우 잉크의 선택은 더욱 신중하고 신중해야 합니다.