별색 잉크의 가장 효과적인 Gold Line Printed Tipping Paper 양 제어 방법

별색 잉크의 가장 효과적인 Gold Line Printed Tipping Paper 양 제어 방법

현재 많은 인쇄물은 인쇄 색상이 일관되도록 특수 컬러 잉크를 사용합니다. 위조 방지 인쇄에서 위조 방지 효과를 향상시키기 위해 보안 위조 방지 별색 잉크가 자주 사용됩니다. 지도 인쇄는 기술 및 인쇄 재료의 한계로 인해 별색 인쇄가 많이 사용되며 일부는 20색 이상에 이릅니다. 그러나 별색 잉크는 종종 4색 잉크와 비교되며 양이 너무 적고 잉크 공장에서 생산을 확장할 수 없어 별색 잉크의 비용이 많이 듭니다. 따라서 대부분의 별색 잉크는 인쇄 공장 자체 배치에 의한 것입니다. 적은 양의 별색 잉크로 인해 컬러 매칭은 실제 양보다 적을 수 없으며 잉크를 남기기 쉽고 장기간 배치하면 잉크 성능에 영향을 미칩니다. 인쇄 기업의 경우 잔류 잉크는 작은 문제가 아니며 생산 비용에 큰 영향을 미치므로 무시할 수 없습니다.

이 문제를 해결하기 위한 근본적인 해결책은 인쇄에 사용되는 잉크의 양을 정확하게 계산하는 것입니다. 네덜란드의 VANSONINK 잉크 회사, 영국의 높은 잉크 회사와 같은 잉크 양의 대략적인 계산을 사용자에게 제공하는 일부 잉크 제조업체 또는 공급 업체는 자체 잉크 계산 방법을 제시했습니다. 국내 상대도 실제로 몇 가지 방법을 요약했습니다. Hengsong은 귀하를 위해 인쇄 잉크량을 계산합니다(오프셋 인쇄 모드, 인쇄기의 정상 작동, 적격 인쇄물 인쇄).

잉크의 양을 결정하기 위해서는 먼저 인쇄 잉크의 양에 영향을 미치는 다양한 요인과 회계 방법을 분석해야 합니다.

인쇄 면적

인쇄 면적과 잉크 층의 두께에 따라 잉크의 양이 결정되고 잉크의 양이 결정됩니다. 인쇄 영역의 크기는 원본 텍스트에 따라 결정되지만 각 별색이 가려야 하는 실제 텍스트 영역을 결정하는 것은 쉽지 않습니다. 그래픽 규칙과 도트 퍼센티지가 알려진(플랫 네트워크) 원고의 경우 실제 인쇄 영역을 쉽게 얻을 수 있지만 불규칙한 그래픽과 풍부한 이미지 레이어가 있는 원고의 경우 실제 인쇄 영역을 계산하는 방법은 무엇입니까? 본 논문에서는 계산 방법인 디지털 이미지 처리 방법을 소개하며 그 단계는 다음과 같다.

주어진 영역의 원본 원고 이미지는 디지털 방식으로 수집 및 저장됩니다. 시뮬레이션된 그래픽 이미지와 텍스트는 입력장치에서 처리된 후 디지털 이미지로 변환되어 컴퓨터에 저장된다. 디지털 이미지 원본은 이 단계를 생략할 수 있습니다.

수집된 원고 정보 처리, 즉 원고에서 요구 사항을 충족하는 모든 픽셀을 찾고 추가 처리를 수행합니다.

출력 계산 결과의 합계 값은 인쇄할 실제 도트 영역입니다.

일부 인쇄 공장은 더 실용적인 다른 계산 방법을 채택합니다. 구체적인 시간은 인쇄할 패턴을 복사한 후 무게를 잰다. 동시에 250px*250px 복사 용지를 자르고 무게를 측정하면 다음 방법에 따라 그래픽 영역을 계산할 수 있습니다.

그래픽 영역=(100* 디자인 복사 중량)/정방형 용지 중량

1. 잉크층의 두께

잉크층의 두께도 잉크량을 결정짓는 요인 중 하나다. 인쇄 조건 및 기판 조건의 복잡성과 가변성으로 인해 잉크 층의 두께가 불확실하고 고르지 않습니다. 고정밀도, 고신뢰성 방향으로 옵셋 인쇄기의 발전으로 인쇄 재료의 품질이 보장되면 인쇄 공정에서 잉크층 두께의 최대 오차는 0.058μm를 초과하지 않을 것이며, 잉크 총량에 미치는 영향은 상대적으로 작습니다. 따라서 일반적으로 위의 인쇄 환경을 기준으로 잉크층 두께가 균일하다고 가정할 수 있습니다.

잉크층 두께의 값 범위는 임의적이지 않습니다. 일반적으로 특정 인쇄 환경(인쇄 기계, 인쇄 재료, 잉크 및 인쇄 작업장 온도, 습도 등)에서 최적의 잉크 층 두께가 있습니다. 한편으로는 잉크 색상이 가득 차서 필드 밀도와 인쇄 대비 값이 최대에 도달할 수 있습니다. 반면에 도트 증가 값을 최소로 만들 수 있으며 최상의 감소 수준을 달성하고 인쇄 품질이 안정적입니다.

잉크 층의 두께를 측정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 보다 일반적인 초점 방법입니다. 즉, 인쇄 전후의 기판 시트의 무게 차이를 비교한 다음 모듈 영역으로 나누는 것입니다.

2. 잉크의 비율

즉, 잉크의 밀도, 종종 단위로 g/cm3입니다. 이 매개변수는 잉크 호환성 측정기 또는 잉크 살포기로 계산할 수 있습니다. 일부 잉크 공급업체는 이 매개변수를 제공합니다.

3. 인쇄 실행

인쇄해야 하는 총 인쇄물 수입니다.

4. 기질 특성

기재가 종이만을 고려한다면 크게 코팅지와 무코팅지 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 용지 자체의 잉크 흡수성, 표면 평활도 및 구조 강도가 잉크 양에 영향을 미칩니다. 그러나 이러한 요인이 잉크량에 미치는 구체적인 영향은 정확하게 결정하기 어렵고 정성 분석에 적합하거나 주어진 다른 요인에 추가됩니다.

5. 인쇄장비의 특징

잉크 양에 대한 인쇄 장비 특성의 영향은 주로 두 가지 측면에서 반영됩니다. 하나는 두께 및 도트 증가 값에 대한 인쇄 압력 및 속도의 영향입니다. 한편, 인쇄기의 최소 잉킹량, 즉 실제 인쇄 과정에서 인쇄 잉크 경로의 기계적 표면을 덮는 데 필요한 잉크와 잉크 호퍼에 저장된 일정량의 잉크를 안정화 잉크량.

6. 인쇄 과정에서 일부 잉크가 잉크 전달 과정과 인쇄판 및 블랭킷 롤러에서 손실되는 것 외에도 시험 인쇄에서 일부 잉크가 손실되므로 이 요소가 전체에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 잉크량. 실제 인쇄 상황에 따라 손실을 정량적으로 분석할 수 있습니다.

7. 사전 저장 잉크

다양한 알 수 없는 요소가 존재하기 때문에 일반적으로 인쇄 공장에는 미리 저장된 일반적인 특수 컬러 잉크가 장착됩니다. 이 매개변수는 인쇄소 자체에서 결정합니다.

분석 결과 인쇄면적과 잉크층 두께의 두 가지 주요 요인에 대해 정확한 값을 결정하기 위해서는 정량적 분석이 필요하며, 필요한 경우 결과를 검증해야 함을 알 수 있다. 잉크의 비율, 인쇄량은 큰 오차가 없을 것입니다. 기판 및 인쇄 장비의 특성은 정량 분석보다 정성 분석입니다. 잉크 손실률, 미리 저장된 잉크 계수 및 인쇄소 인쇄 용량의 실제 상황. 일부 다른 요인의 값은 정확하게 결정할 수 없지만 전체 잉크량의 계산 정확도는 큰 영향을 미치지 않지만 오류는 매우 작은 범위에서 제어될 수 있습니다.

위의 매개 변수를 알고 나면 다음 공식에 따라 필요한 별색 잉크 양을 얻을 수 있습니다.

인쇄된 잉크량(g)=인쇄 면적 * 잉크 층 두께 * 잉크 비중

총 잉크량=인쇄물의 잉크량 * 인쇄 매수 및 최소 잉크량 + 잉크 손실량

물론, 기판 특성, 인쇄 장비 특성, 잉크 손실 및 미리 저장된 잉크 데이터는 뚜렷한 성격을 가지고 있으며, 다른 인쇄물을 처리하는 다른 인쇄 공장, 이러한 데이터는 가변적이므로 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.

요컨대, 별색 잉크의 양을 제어하는 ​​것은 매우 지루하고 복잡합니다. 인쇄 공장에서 별색 잉크 비용을 절약하기 위해 Hengsong은 잉크 비용 절감을 기반으로 가능한 한 정확하고 정량적인 컬러 매칭 센터를 개선하여 인쇄 파트너에게 과학적인 컴퓨터 색 구성표를 제공합니다.