담배 디자이너 및 인쇄 공장용 티핑 용지 여러 가지 오류

담배 디자이너 및 인쇄 공장용 티핑 용지 여러 가지 오류

인쇄 분쟁은 가장 꺼려지는 문제이지만, 인쇄소와 고객 간의 의사소통 과정에서 가장 자주 발생하는 문제이기도 합니다. 인쇄 분쟁이 발생하는 이유 중 하나는 인쇄소에서 납품한 완제품의 인쇄 품질이 부적절하기 때문일 수 있으며, 또 다른 중요한 이유는 인쇄 오류가 객관적으로 존재한다는 것입니다. 오랫동안 인쇄 작업에 종사하는 전문가의 경우 일부 인쇄 오류는 객관적인 존재이므로 피할 수 없습니다. 인쇄물을 받고 완제품을 받아들이는 데 결정적인 역할을 하는 고객은 이러한 오류를 완전히 이해하지 못하는 경우가 있습니다. 이처럼 인쇄소와 고객 간에 완제품을 넘겨주는 과정에서 인쇄소에서는 자사 제품이 적합하다고 생각하지만 고객은 해당 제품이 적합하지 않거나 심지어 수용할 수 없다고 주장하는 경우가 많습니다. 결과적으로 분쟁 후 양측 간의 의사 소통이 매우 어려워지고 고객은 인쇄 공장이 자격이 없다고 생각하지만 변명과 불합리한 궤변을 찾고 있습니다. 고객이 불합리한 인쇄공장, 결제 신용 문제.

인쇄의 객관적인 오류에 대한 간략한 소개입니다. 객관적인 존재인 이유는 기계 자체의 존재 한계 때문이며, 이러한 오류는 관리 불량, 부적절한 품질 관리 및 기타 요인과 같은 인적 요인으로 인해 발생하는 것이 아니라 불가피합니다. 이러한 오류에는 다음이 포함됩니다.

1. 조판 중 텍스트 오류:

조판은 인쇄 전 중요한 과정입니다. 정확히 말하면 조판은 고객의 지시와 요구에 따라 해당 소프트웨어를 사용하여 디자인 및 생산 담당자가 수행하는 일종의 텍스트 배열 작업입니다. 따라서 인쇄소의 관점에서 볼 때 일반적으로 판 인쇄 전에 고객은 확인을 위해 서명해야 합니다. 그러나 충전부의 시간적 제약과 양측 간의 신뢰 수준에 따라 고객이 조판 확인 권한을 완전히 인쇄소에 위임하는 경우도 있습니다. 이 경우 뭔가 잘못되면 클라이언트는 오타나 기타 인쇄 오류 등의 무책임을 디자이너에게 비난할 수 있습니다. 이러한 오류의 발생은 위에서 언급한 기계적 문제가 아니라 전적으로 공정 제어 문제로 인해 발생한다고 해야 합니다. 따라서 일반적으로 샘플을 생산하기 전에 고객의 서명을 확인해야 합니다. 이러한 오류는 상호 비교를 통해 상당 부분 줄어들거나 제거될 수 있습니다. 하지만 그럼에도 불구하고 실제로 고객이 확인한 원고에는 여전히 일부 오류가 있을 수 있습니다. 이와 관련하여 일반적으로 인쇄물 뒷면에 "이 자료는 단지 참고용이며 회사는 오류에 대해 책임을 지지 않습니다"라고 명시하는 엄격한 원칙을 채택하는 일부 다국적 기업의 관행을 참고할 것을 권장합니다. 인쇄된 자료"는 인쇄상의 오류로 인해 발생하는 공동 및 여러 책임을 제거하기 위한 것입니다.

2. 영화 제작 및 교정 오류:

디자인 및 제작 인력이 조판 및 제작 작업을 완료한 후 우리가 일반적으로 필름 교정이라고 부르는 일정 조정 프로세스에 들어갑니다. 일반적으로 레이저 광식자기의 정확도는 {{0}}.01C 0.1mm입니다. 동시에 필름이 다르기 때문에 특정 오류가 발생할 수도 있습니다. 이 오류의 가장 직접적인 징후는 필름 4개(검은색, 빨간색, 노란색, 파란색)에서 필름(예: 검은색 버전)에 문제가 있어 채워야 하는 경우 필름 출력이 다르기 때문에 해상도가 다를 수 있으며(동일한 필름 배치가 아님) 도트 변경이 발생하고 채워진 필름과 이전 세 개의 필름이 잘못 인쇄될 수 있습니다. 따라서 태블릿 출시 시에는 패치 수를 최대한 줄이기 위해 노력해야 합니다. 물론 관련 담당자가 진지하고 책임감 있는 사람이라면 문자가 깨지거나 글꼴이 변경되는 것을 피할 수 있습니다. 필름(필름)이 만들어진 후 전통적인 아날로그 프루핑은 4개의 필름 프루핑 세트를 사용해야 합니다. 교정 시 4색 잉크 교정 색상의 정확성과 안정성을 달성하려면 장비, 재료 및 품질 표준이라는 세 가지 링크를 제어하고 표준화해야 합니다. 장비에서는 프레스 압력, 테이블 온도 및 에어 쿠션 담요를 조정하여 프레스가 최상의 작업 조건에 있는지 확인해야 합니다. 자료에서는 동일한 브랜드의 동일한 잉크 시리즈를 표준화해야 하며, 4가지 색상의 잉크로 서로 다른 브랜드를 사용하면 교정이 발생하고 스캐너 파일의 특성이 달라져 색상의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 구경 측정. 용지를 표준화하는 것 외에도 교정과 인쇄에는 동일한 종류의 용지를 사용하는 것을 원칙으로 합니다. 품질 기준에서는 필드 밀도 값과 인쇄 상대 대비 값에 주의를 기울여야 합니다. 교정 시 이러한 요소를 고려할 수 없으면 교정과 비교하여 인쇄된 제품에 오류가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄에 사용되는 잉크는 교정에 사용되는 잉크와 다릅니다. 인쇄에 사용되는 용지는 교정에 사용되는 용지와 다릅니다(예: 다양한 브랜드의 용지 또는 동판, 필름, 특수 용지와 같은 다양한 종류의 용지). 도트 증가 최소화를 일방적으로 추구하여 교정할 때 도트 중앙에 작은 화이트홀이 생깁니다. 이러한 편차가 발생하면 인쇄된 제품이 교정을 따라잡을 수 없게 됩니다. 실제로 동일한 필름 세트라도 두 번 교정하면 교정 결과가 달라집니다.

3. 색상 오류:

색상 오류에는 세 가지 종류가 있습니다. 첫 번째는 인쇄물 및 교정 색상 편차입니다. 두 번째는 색상이 어느 정도 불일치하기 전후의 동일한 인쇄물입니다. 세 번째는 인쇄된 제품의 색상과 실제 색상 자체의 차이입니다. 첫 번째 차이점은 일반적으로 인쇄가 교정을 따라잡을 수 없다고 말하며 그 이유는 잉크 문제, 용지 문제, 도트 감소 문제 등 위에서 논의했습니다. 이러한 차이에 대해 인쇄 직원은 샘플을 추적해야 하며, 차이가 매우 큰 경우 고객이 직접 샘플에 서명하여 적시에 고객에게 알려야 합니다. 두 번째 차이점 역시 객관적인 존재라는 점인데, 인쇄 기계 자체로는 문제를 해결하기 어려웠습니다. 우리가 알고 있듯이 인쇄기의 인쇄 과정에서 잉크 잉크는 동적 균형 과정입니다. 인쇄 시 잉크 롤러의 잉크가 어느 정도 줄어들면 프린터는 자동으로 잉크를 사용하여 보정합니다. 그리고 여기에서 "어느 정도"는 완제품 앞면과 완제품 색상 편차의 뒷면에 인쇄된 인쇄 부품 배치로 직접 이어질 것입니다. 세 번째 차이점은 실제로 기대의 문제입니다. 인쇄된 제품의 색상이 실제 제품의 색상과 완전히 일치하지 않아 회사의 이미지가 손상되고 심지어 회사의 주문에도 영향을 미칠 수 있다고 주장하는 고객을 만난 적이 있습니다. 그러나 색상 편차는 허용 가능하다고 생각합니다. 이 경우, 이러한 편차는 객관적인 것이며 전적으로 인쇄 공장의 품질 관리에 기인할 수는 없다고 말해야 합니다. 앞서 언급했듯이, 인쇄된 제품의 색상은 교정과 완전히 일치하는 것이 불가능하며, 동일한 인쇄물 배치 내에서 잉크 색상 편차가 발생할 수 있다는 점은 말할 것도 없습니다. 프루핑은 단지 먼저 나온다는 이유만으로 참고 기준으로 활용될 수 있으며, 고객은 프루핑이 좋고 옳다는 선입견을 가질 수도 있습니다. 이 경우 일반적으로 인쇄 시 제품 사진의 색상을 먼저 고려한 다음 다른 사진의 색상, 마지막으로 장식용 색상 막대 또는 색상 블록을 고려합니다. 주문에 사용되는 인쇄 샘플의 경우 불필요한 분쟁을 피하기 위해 고객이 인쇄물 아래에 "이 인쇄물의 색상은 참고용이며 현물 색상이 우선합니다."라는 줄을 추가하는 것이 좋습니다.

4. 용지 오류:

제지 공정으로 인해 다양한 제지 제조업체에서 동일한 종류의 용지를 생산하더라도 밝기, 두께, 질감이 다릅니다. 예를 들어 지흥, 대우, 김동 3사가 생산하는 같은 그램의 코팅지는 질감이 다르지만 그 차이는 그리 크지 않습니다. 역시 아시아태평양 오프셋지 등 종이의 섬세함과 백색도는 국내 다른 제조사에 비해 우수하지만 가격은 50% 정도 비싸다. 또한 동일한 제조업체가 동일한 그램의 종이를 생산하므로 공장 시간이 다르기 때문에 생산 과정에서 약간 변경될 수 있으며 허용 가능한 오류 및 기타 이유로 밝기, 두께, 질감도 다릅니다. 실제로, 인쇄 공장에서 구매한 각 용지 묶음의 라벨에 제지 공장에서는 사용자의 비교 편견을 피하기 위해 이전 용지와 혼합할 수 없도록 미리 선언했습니다. 인쇄공장에서는 매 인쇄 전에 사용할 인쇄제품의 종이패턴을 고객에게 제공하고, 고객의 확인 후 인쇄에 투입하여 이러한 분쟁이 발생하지 않도록 하여야 합니다.

5. 인쇄 기계 오류:

인쇄기의 오류는 두 가지 점에서 반영됩니다. 하나는 중복 인쇄 정확도 문제이고, 다른 하나는 잉크 색상 문제입니다. 우리가 알고 있듯이 컬러 인쇄는 실제로 4색 중복 인쇄입니다. 즉, 빨간색, 노란색, 파란색, 검정색 4가지 색상이 서로 겹쳐져 있으며 중복 인쇄의 내용이 필름에 반영됩니다. 일반적으로 앞서 언급한 점입니다. , 은 작은 점입니다. 우리나라 인쇄기계 산업 표준에 따르면 인쇄기의 정렬 정밀도, 즉 네트워크의 오버레이 정밀도가 요구하는 값은 0.033mm입니다. 실제 기계 정확도는 일반적으로 이 표준보다 높으며 대부분 0.01mm이고 일부 인쇄 기계는 0.1mm입니다(주로 흑백 기계). 하지만 그럼에도 불구하고 인쇄된 제품을 40배 확대경으로 보면 도트의 겹침이 어긋난 것을 볼 수 있습니다. 따라서, 인쇄물을 전달하는 과정에서는 육안으로 문제가 없는 수준까지만 도달할 수 있습니다. 인쇄물이 천년의 귀한 보물이 아닌 이상, 인쇄소에서는 고객이 돋보기를 들고 결점을 찾아내는 관행을 받아들일 수 없습니다. 잉크 색상 문제의 경우, 잉크 장치의 잉크량 보상으로 인해 특정 편차도 있으며, 이는 이전에 논의되었으므로 여기서는 반복하지 않겠습니다.

6. 절단 크기 오류:

인쇄가 완료된 후 다음 중요한 단계는 종이 절단기를 사용하여 인쇄된 제품을 자르는 것입니다. 완제품 절단시 절단기 자체의 오차로 인해 완제품 절단 후의 오차는 객관적입니다. 실제로 관련 국가 표준에 따르면 절단 크기의 오차 범위는 완제품 RMB 인쇄 제품의 경우 0.5mm이고 증권 인쇄 제품의 경우 1mm입니다. 즉, 위안화와 유통유가증권의 규모가 완전히 동일하지는 않지만 그 오차는 일정 범위 내에 있어야 한다는 것입니다. 일반 인쇄의 경우 절단오차의 크기가 상하 2mm 이상입니다.

7. 심리적 기대 오류:

정확히 말하면 심리적 기대 오류는 우리가 말하는 인쇄 오류의 범주에 속해서는 안 됩니다. 제가 이 문제를 언급하는 이유는 고객과의 커뮤니케이션 과정에서 이 문제가 자주 발생하고 해결하기 어렵고 문제에 직면해야 하기 때문입니다. 오랫동안 인쇄업을 접해오신 고객님들께서는 오랜 경험과 지식 축적을 통해 어떤 오류는 허용되고, 어떤 오류는 허용되지 않는지에 대한 통찰력을 얻으셨고, 인쇄사와의 소통이 더욱 쉬워졌습니다. 그리고 일부 고객은 인쇄물을 만들 때 인쇄물을 아름답게 만들고 싶어 기대치가 매우 높을 수 있습니다. 고객의 이런 부분에 대해서는 인쇄공장이 시장에 대한 교육과 훈련을 담당하고 고객과 소통하는 역할을 맡아야 합니다. 결국, 인쇄는 예술이 아니라 인쇄입니다. 잘못된 의사소통은 양측 모두에게 불쾌한 기억입니다.