담배 팩에 일반적으로 사용되는 종이의 종류와 특성

담배 팩에 일반적으로 사용되는 종이의 종류와 특성

중국은 세계&# 39의 최대 담배 생산국이며, 이러한 담배의 대부분은 상자에 포장되어 있습니다. 주요 용지 유형은 흰색 판지, 흰색 종이, 코팅지 및 알루미늄 호일입니다. 국가가 3,400 만 개의 대형 박스와 연질 및 하드 박스 포장의 50 %를 기반으로한다면 위 4 가지 종류의 종이의 연간 판매량은 490,000 톤의 흰색 판지, 30 만톤의 백지, 68,000 톤의 코팅지, 그리고 알루미늄 호일 종이. 105,000 톤. 최근 몇 년 동안 하드 박스 포장의 개발이 강해 흰색 판지의 소비가 계속 증가하고 있습니다. 알루미늄 호일 종이의 광범위한 사용은 또한 강한 중국 특성을 보여줍니다. 딱딱하든 부드럽 든, 카테고리 1 개 또는 2 개 담배 또는 저급 카테고리 4 개 또는 5 개 담배에 관계없이 모두 화려한 고가의 담배를 사용합니다. 알루미늄 호일. 이 현상의 발생은 중국 알루미늄 호일 종이 생산 기업의 발전을 크게 촉진했습니다. 이러한 결과는" overpacking" 어느 정도 담배 케이스의 수는 중국 담배의 무겁고 우아한 성능을 생생하게 보여주고 담배 팩의 세계를 인상적으로 보이게했습니다.

다음은 담배 팩에 일반적으로 사용되는 종이의 종류와 기준에 대한 분석입니다.

1. 흰색 마분지

흰색 판지는 단단하고 두껍고 기본 무게가 더 큰 일종의 두꺼운 종이입니다. 표면이 착색되어 있지 않기 때문에 흰색 판지라고합니다.

우리나라'의 흰색 판지는 A, B, C의 세 가지 등급으로 나뉩니다. 등급 A의 백색도는 92 % 이상입니다. B 등급은 87 % 이상입니다. 등급 C는 82 % 이상입니다.

백색 판지의 원료는 100 % 표백 된 화학 목재 펄프이며, 그중 가장 좋은 것은 표백 된 연목 황산염 펄프 또는 부분적으로 표백 된 경목 황산염 펄프입니다.

담배 팩용 흰색 판지는 높은 강성, 파열 저항, 부드러움 및 백색도가 필요합니다. 용지 표면은 평평해야하며 줄무늬, 얼룩, 요철, 뒤틀림 및 변형이 허용되지 않습니다. 담배 팩은 흰색 판지를 사용하기 때문입니다. 주로 웹 고속 그라비아 인쇄기를 사용하여 인쇄하므로 흰색 판지의 인장 저항 지수가 높습니다. 인장 강도는 인장 강도 또는 인장 강도라고도하며, 이는 종이가 깨졌을 때 견딜 수있는 최대 장력을 의미하며 kN / m로 표시됩니다. 고속 그라비아 인쇄기는 시작될 때 용지 롤을 끌어 야하며 고속 인쇄 중에 더 큰 장력을 견뎌야합니다. 종이가 자주 끊어지면 필연적으로 잦은 셧다운이 발생하고 작업 효율이 떨어지며 용지 손실이 증가합니다.

담뱃갑 용 흰색 카드 보드는 두 종류가 있는데 하나는 FBB (노란색 코어 흰색 카드)이고 다른 하나는 SBS (흰색 코어 흰색 카드)입니다. 담뱃갑에 사용되는 FBB와 SBS는 모두 단면 코팅 된 흰색 판지입니다. FBB는 펄프의 3 층으로 구성되어 있으며 표면층과 바닥층은 황산염 목재 펄프를 사용하고 코어 층은 화학적 기계적 연마 목재 펄프를 사용합니다. 앞면 (인쇄면)은 2 ~ 3 개의 닥터 블레이드로 코팅 된 코팅층이며 뒷면에는 코팅층이 없습니다. 중간층은 화학 기계식 그라운드 우드 펄프를 사용하기 때문에 목재 펄프의 수율이 85 % ~ 90 %로 높고 원가가 비교적 저렴합니다. 따라서 만들어진 FBB 판지의 가격은 상대적으로 낮습니다. . 이런 종류의 펄프는 긴 섬유가 많고 미세 섬유와 섬유 다발이 적으며 완성 된 종이의 두께가 좋습니다. 따라서 동일한 무게의 FBB는 SBS보다 훨씬 두껍습니다. SBS는 일반적으로 세 개의 펄프 층으로 구성됩니다. 표면층, 코어 층 및 바닥층은 모두 표백 된 황산염 목재 펄프를 사용합니다. 앞면 (인쇄면)은 코팅층으로 FBB와 같은 2 ~ 3 개의 닥터 블레이드로 코팅되어 있으며 뒷면에는 코팅층이 없습니다. 심층 역시 표백 된 황산염 목재 펄프를 사용하기 때문에 백색도가 높아서 백색 심 백색 카드라고합니다. 동시에 펄프 섬유는 작고 용지 견고성이 더 큽니다. SBS는 같은 무게의 FBB보다 훨씬 얇습니다. 예를 들어 Hongta Renheng' s 230g / m2 FBB의 두께는 320μm이고 230g / m2 SBS의 두께는 295μm입니다.

양면 흰색 판지

단면 백서는 과거에는 백서라고도했습니다. 단면 화이트 보드 용지의 앞면 품질은 깨끗하고 평평해야하며 단단하게 정리되어 있고 강성이 좋으며 인쇄 중에 보풀이 생기지 않아야하며 탄력과 변형이 적고 컬러 인쇄에 적합해야합니다. 동시에 다이 커팅 및 압입 중에 압력 라인이 직선이되도록 접는 저항이 우수해야하며 가장자리 라인으로 인해 용지가 파손되지 않습니다.

단면 화이트 보드 용지는 여러 층의 종이로 구성되며 각 층에는 서로 다른 품질의 여러 종류의 슬러리가 필요합니다. 앞면 (인쇄면)은 고품질 표백 황산염 목재 펄프를 사용하고, 중간 코어 층은 저급 폐지 펄프, 밀짚 펄프 또는 나무 매듭 펄프 등을 사용하고, 뒷면은 중간 갈대 펄프, 폐지 펄프를 사용합니다. 등

단면 화이트 보드 용지의 등급을 높이고 화이트 보드 용지의 앞면을 더 매끄럽고 광택있게 만들기 위해 기계에서 코팅 한 완성품을 단면 코팅 화이트 보드 용지라고합니다. 단면 코팅 백지의 앞면 품질이 향상되었으며, 하단 층은 일반 단면 백지와 동일합니다.

화이트 보드 종이는 강성, 백색도, 다이 컷 움푹 들어간 부분에서 흰색 판지보다 훨씬 열등하기 때문에 담배 봉지의 외부 포장, 즉 상자 포장용으로 만 사용할 수 있습니다.

뒷면의 색상이 다르기 때문에 일반적으로 두 가지 유형의 흰색 판지가 있습니다. 뒷면은 회색이며 회색 배경의 흰색 판지라고합니다. 뒷면은 흰색이며 흰색 배경에 흰색 판지라고합니다.

세, 코팅지

영국 초기에 코팅지는 유화 나 수채화와 같은 고급 작품을 인쇄하는 데 특별히 사용되는 종이였습니다. 영국인은 그것을 ArtPaper라고 불렀습니다. 문자 그대로의 번역은 순수 아트지 또는 아트지 여야합니다. 초기 활판 인쇄는" copperplate" 정밀한 이미지를 인쇄하기 위해 당시 인쇄 업계의 사람들은이 문서의 기능을" copperplate" 동판 인쇄에 사용되는 종이라는 뜻입니다. 시간이 지남에 따라 습관이 자연스러워지고 코팅지의 이름이 퍼져 오늘날까지 계속되고 있습니다. 따라서 코팅지의 이름은 영어 ArtPaper의 문자 그대로 번역 된 것이 아닙니다. 코팅지는 단면 코팅지와 양면 코팅지로 나뉩니다. 관습에 따르면 일반적으로 코팅지라고하는 것은 특별한 설명이없는 양면 코팅지를 의미하는 반면 단면 코팅지는 설명해야하며 단순화 할 수 없습니다. 또한 광택 코팅지, 무광 코팅지, 그레인 코팅 코팅지, 천 코팅 코팅지 등도 있습니다.

코팅 용지의 특징은 다음과 같습니다. 용지 표면이 깨끗하고 매끄럽고 매끄럽고 광택이 좋습니다. 사용 된 표면 코팅의 백색도가 90 % 이상이고 입자가 극도로 미세하기 때문에 슈퍼 캘린더로 캘린더 링되므로 코팅지의 품질이 매우 좋습니다. 표면 코팅의 특성은 코팅지의 인쇄성에 큰 영향을 미칩니다. 리소그래피 인쇄에 사용되는 잉크는 상대적으로 점성이있어 페인트가 종이 표면에서 달라 붙어 위로 당겨져 소위" dark falling" 및" 퍼징" 종이 인쇄물의 이미지가" 퍼지"로 인쇄 품질에 영향을 미치고 결과적으로 제품 불량 및 폐기물이 발생합니다.

코팅지는 주로 단일 구리라고하는 90-100g / m2 단면 코팅지와 함께 궐련 팩의 소프트 팩 담배에 주로 사용됩니다. 인쇄 방법에는 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄 및 플 렉소 인쇄가 포함됩니다. 오프셋 인쇄 외에도 그라비어 및 플 렉소 인쇄에는 단면 코팅지 롤이 사용됩니다. 그라비아 및 플 렉소 인쇄의 인쇄 성 외에도 롤 코팅지는 인쇄 후 평탄도가 양호해야하며, 담배 제조기에서 정상적으로 사용할 수 있도록 완성 된 담배 라벨로 절단해야합니다.

담배 팩에 사용되는 단면 코팅지의 높은 품질 요구 사항으로 인해 현재 담배 라벨 용으로 적격 한 단면 코팅지를 생산할 수있는 제조업체는 거의 없습니다. 주요 기업으로는 국내 기업인 Jindong, Taiwan Yongfengyu, 일본의 NPI, 미국의 Medveshweike가 있습니다. 잠시만 요.

4. 캐스트 코팅지 (일반적으로 유리 판지, 유리 코팅지라고 함)

캐스트 코팅지는 고광택 코팅지라고도하며 대만은 크롬 또는 표면이 날카로운 코팅지라고합니다. 경면과 같이 표면이 특히 밝은 고품질 인쇄용 코팅지입니다. 이 종이는 생산 과정에서 플라스틱 페인트로 먼저 코팅 된 다음 크롬 도금 건조기에서 열간 압착됩니다. 캐스트는 주조를 의미하기 때문에 캐스트 코팅지로 번역됩니다.

캐스트 코팅지에 사용되는 원지와 코팅액은 기본적으로 코팅지와 동일하지만 생산 공정이 다릅니다. 원지가 코팅 된 후 코팅층이 아직 젖어 있고 가소성 상태 일 때 내부에서 가열 된 크롬 도금 된 원통 표면에 종이 표면을 압착하고 코팅층을 가열 건조하여 압력 하에서 필름을 형성합니다. 거울 표면의. 그에 따라 코팅 필름의 가소성이 사라지고 용지가 자동으로 실린더 표면에서 떨어지고 캐스트 코팅지가됩니다.

캐스트 코팅지의 표면은 광택이 매우 높고 미세한 보이드가 풍부하며 잉크에 대한 흡수 효과가 좋으며 도트 감소 및 톤 재현성이 우수하여 이미지가 더 높은 선명도를 보여줄 수 있습니다.

캐스트 코팅지는 코팅지보다 광택과 부드러움이 높습니다. 동시에 일반 코팅지보다 기밀성이 낮고 부피가 크며 탄성이 좋으며 잉크 접착력이 좋으며 분말 방울이 없습니다. 따라서 캐스트 코팅지는 다양한 인쇄 방법에 적용 할 수 있습니다. 캐스트 코팅지 톤당 가격이 코팅지보다 약 30 % 높기 때문에 캐스트 코팅지는 고급 제품의 외부 포장에 자주 사용됩니다.

최근 몇 년 동안 점점 더 많은 담배 팩이 캐스트 코팅지를 사용합니다. 하드 패키지는 Huize" Red Panda" ;," Yipin Huangshan" ;," Chengdu" ;, Century" Pride" 등과 같은 230g / m2 유리 카드를 사용합니다. , 소프트 패키지는" Yunyan"와 같은 100g / m2 유리 동판을 사용합니다. 및" Fu"" 잠깐만. 또한 고급 알루미늄 호일 용지의 경우 바닥 용지에도 캐스트 코팅 용지를 사용하여 알루미늄 호일 용지의 표면이 거울과 같은 부드러움과 알루미늄 호일 용지의 금속 질감을 얻을 수 있도록해야합니다. 표면을 완전히 표현할 수 있습니다. 현재 캐스트 코팅지는 주로 인도네시아에서 수입하고 있습니다. 230g / m2" 항공" 하드 팩에 사용되는 브랜드가 최고이며 100g / m2" Akadia" 소프트 팩에 사용되는 브랜드가 최고입니다.

다섯, 알루미늄 호일 종이

알루미늄 호일 종이는 알루미늄 종이 또는 알루미늄 스프레이 종이라고도하며 표면은 매우 얇은 금속 알루미늄 층으로 부착됩니다. 알루미늄 호일 종이에 인쇄 된 담배 팩은 화려 함과 정교함이 특징입니다. 일반적으로 사용되는 색상은 금속 광택이있는 금색과 은색이므로 전통적인 중국 고귀한 미학 심리학에 부합합니다. 현재 대부분의 고급 담배 팩은 알루미늄 호일 종이로 인쇄됩니다.

알루미늄 호일 용지는 알루미늄 호일 판지, 라벨 용지, 담배 라이너 용지와 같은 다양한 유형의 바닥 용지로 나뉩니다. 다른 표면 패턴에 따라 패턴 홀로그램 알루미늄 호일 종이, 일반 홀로그램 알루미늄 호일 종이 및 일반 알루미늄 호일 종이로 나뉩니다. 다른 가공 기술에 따라 종이 플라스틱 복합 방법 알루미늄 호일 종이, 전사 방법 알루미늄 호일 종이 및 직접 도금 방법 알루미늄 호일 종이로 나뉩니다.

그중 종이 플라스틱 복합 방식의 알루미늄 호일 종이는 일반적으로 12-20μm PET 필름에 진공 도금하고 채색 한 다음 복합 기계를 통해 판지 (유리 판지 또는 흰색 판지)와 혼합합니다. 이 공정은 박막과 알루미늄으로 인해 비용이 많이 듭니다. 그러나 고광택 PET를 사용하여 알루미늄 분사 효과가 현저하고 표면이 밝고 등급이 매우 높아 일부 고급 담배 팩에 여전히 사용되고 있습니다. 그러나 높은 비용과 비 환경 적 보호로 인해 반대의 목소리가 점점 높아지고 사용은 점점 줄어들고 있습니다.

전사 방법은 일반적으로 사용되는 알루미늄 호일 생산 공정입니다.

알루미늄 호일 종이 표면의 알루미늄 호일 층이 고진공 상태에서 증착되기 때문에 대형 판지 또는 고중량 코팅지 롤은 종이 내부에 높은 수분과 공기를 포함하여 진공 및 배기가 어렵습니다. 알루미늄 도금 된 캐빈. 매우 크고 알루미늄 도금에 필요한 고진공에 도달하기가 쉽지 않습니다. 동시에 종이 속의 다량의 수분 배출은 종이의 물성을 크게 변화 시키며, 알루미늄 도금 후 수분을 되찾아도 본래의 물리적 지표를 얻기 어렵다. 따라서 직접 도금 방법은 주로 저중량 라벨 용지 및 담배 라이너 용지 생산에 사용됩니다.

위의 세 가지 유형의 알루미늄 호일 종이는 생산 공정이 다르기 때문에 물리적 특성이 매우 다릅니다. 종이 플라스틱 합성 방법 알루미늄 호일 종이는 표면 평탄도가 가장 높고 시각적으로 가장 광택 있고 밝습니다. 금속 알루미늄이 PET 필름에 부착되어 있기 때문에 금속 알루미늄이 견고하게 부착되어 인쇄 중 알루미늄 손실이 없습니다. 동시에 PET 필름의 존재는 종이의 강성과 인성을 향상시키고 인쇄 후 처리 성능도 더 좋습니다.

전사 방법 알루미늄 호일 종이, 금속 알루미늄 호일 층은 어떤 종류의 종이라도 PET에서 종이 표면으로 전사되며, 표면 평탄 도와 부드러움은 PET 필름 표면 수준에 도달 할 수 없으며 전사 방법 알루미늄 호일 종이의 광택도 인쇄 후 필름을 절단하고 움푹 패인 경우 균열이 쉽게 발생합니다. 따라서 전사 방식의 알루미늄 호일지는 인쇄 과정에서 좋은 결과를 얻어야하고, 디자인과 제판에서 그 특성을 고려하여이 종이의 광택있는 금속 광택을 최대한 표현할 수 있어야합니다. 디자인 패턴에는 넓은 영역과 강한 커버 톤을 사용하고 인쇄에는 투명도가 좋은 잉크를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 예를 들어, 투명한 노란색은 종종은-알루미늄 층에 인쇄되어 금속 광택과 함께 황금색을 나타낼 수 있습니다. 전사 방법 알루미늄 호일 재료의 경우 90 ° 또는 180 ° 접힘이 잉크 파열되기 쉽습니다. 재료의 접힘 성 부족을 보완하기 위해 주름 부분에 잉크를 인쇄하지 않는 것이 가장 좋습니다.

알루미늄 호일 종이의 인쇄 성은 상대적으로 특별합니다. 알루미늄 호일의 표면은 상대적으로 콤팩트 한 금속 알루미늄 구조를 가지고 있으며 기본적으로 거울면과 유사한 틈새가 없습니다. 따라서 알루미늄 호일 종이의 표면은 일반 종이와 같은 흡수 특성이 없습니다. 유형, 밝은 속 경화 오프셋 인쇄 잉크 또는 합성 용지 오프셋 인쇄용 특수 잉크. 알루미늄 호일 종이의 표면에는 잉크를 칠한 후에도 여전히 액체 용제가 포함되어있어 인쇄물이 달라 붙기 쉽고 더러워 져서 많은 폐기물이 발생합니다. 따라서 끈적임을 방지하고 건조 성능을 향상 시키려면 특수 잉크를 사용해야합니다. UV 잉크는 알루미늄 호일 인쇄에 가장 적합한 선택입니다. UV 잉크는 솔벤트 성분이 포함되어 있지 않기 때문에 UV 램프를 조사한 직후 잉크를 경화 건조시켜 잉크 층 접착력이 강하고 광택이 높은 특성을 가지고 있습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 많은 담배 포장 인쇄 회사가 알루미늄 호일 인쇄 문제를 해결하는 데 주로 사용되는 6 색 + UV 잉크 경화 및 건조 장치 + UV 코팅 오프셋 인쇄기를 추가했습니다.