인쇄 및 제판에 레이저 기술을 적용한 White Tipping Paper 원리

인쇄 및 제판에 레이저 기술을 적용한 White Tipping Paper 원리

레이저는 새로운 주제이자 첨단 기술로, 1960년대 초 탄생 이후 세계의 주목을 받으며 급속한 발전을 이루었습니다. 레이저의 응용 범위는 지속적으로 확대되고 있으며, 이에 상응하는 많은 분야에서 심오한 변화가 일어나고 있습니다. 전 세계 인쇄업계도 다른 산업과 마찬가지로 이 신기술을 적극적으로 도입하고 있다. 레이저는 전자판 분리, 레이저 사진 식자, 홀로그램 인쇄 기술 등에 사용되며 인쇄 시스템을 크게 최적화합니다. 지면의 제약으로 인해 이 문서에서는 제판에 레이저를 적용하는 방법에 대해서만 설명합니다.

판재는 인쇄 공정에서 없어서는 안 될 부분으로, 매체를 통해 기판에 잉크를 전달하는 것입니다. 판재의 품질은 인쇄 품질과 직결되며, 인쇄 산업에서는 제판 공정을 개선하기 위해 노력해 왔습니다. 노동 강도를 줄이고 제판 비용을 줄이면서 가장 빠르고 최선의 판재 생산이 가능합니다. 초기 그라비아, 활판 인쇄 및 오프셋 판의 생산은 주로 수동, 기계, 화학적 부식, 전기 에너지 사진 기술에 의존하지만 이러한 방법은 탄생 이후 작업 안정성이 부족하고 제판 시간이 길고 기타 결함이 있습니다. 레이저 이러한 문제가 해결되면 레이저 고강도, 고간섭성, 흑백을 사용하여 빠르고 안정적으로 플레이트를 생산할 수 있습니다.

레이저 조각판은 레이저 빔을 판재에 집중시켜 판재의 특정 범위를 녹인 후 불필요한 부분을 제거하여 볼록한 이미지와 오목한 이미지를 생성하는 방식으로 이미지의 모양, 크기, 크기 등을 조정할 수 있습니다. 전자 변조로 제어됩니다. 일반적으로 레이저의 출력밀도가 10-10w/cm에 도달하면 판재(세라믹 포함)가 녹거나 기화되어야 하며 중강도의 레이저빔은 렌즈에 의해 집속되며 출력밀도 값은 초점에서 얻은 값은 위의 값보다 훨씬 크기 때문에 레이저는 조각판에 더 적합합니다. 레이저는 단색, 고에너지, 우수한 일관성 및 기타 특성으로 인해 조각판에서 강력한 이점을 보여주었습니다. 특히 현대 보라색 레이저 기술의 개발 및 적용으로 인해 인쇄판 생산이 더욱 완벽해졌습니다. 레이저는 비금속 재료(예: 이미징 필름, 감광성 수지 판, 플라스틱 판 등) 용해 및 에칭뿐만 아니라 금속 재료(니켈, 납, 강철, 크롬 및 기타 판) 용해에도 높은 강도를 가지고 있습니다. . 내화도가 높은 세라믹 롤러까지 에칭이 가능하며, 에칭 범위가 다른 방법에 비해 훨씬 넓습니다.

레이저 판 제작 속도, 좋은 품질. 일반적으로 분할을 조각하는 데 걸리는 시간은 약 3분입니다. 파장이 더 짧은 보라색 레이저 기술을 사용하면 시간이 더 짧아지고 이미지 해상도를 향상시켜 도트 품질을 보장할 수 있습니다. 레이저의 우수한 일관성과 에너지 집중으로 인해 조각 효율이 높고 총 에너지 소비량이 낮습니다. 레이저 제판은 완벽하지 않습니다. 문제는 레이저로 직접 조각하는 금속 효과가 좋지 않다는 것입니다. 레이저 에칭의 잉크 구멍은 매끄럽지 않고, 버(burr)가 있으며, 금속 표면은 레이저에 대한 반사 효과가 크기 때문에 고출력 레이저만을 사용하여 조각할 수 있습니다. 이 문제에 대한 일반적인 해결책은 금속 드럼 외부에 수지 또는 플라스틱 슬리브를 놓는 것이며 레이저는 금속판에 직접 조각하지 않습니다.