와인 프리프레스용 광택 라미네이션 튜브의 전체 직원 품질 관리 적용

Apr 03, 2023

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현대의 품질관리는 사후관리에 종사하다 점차 전과정의 예방과 통제로 바뀌어 왔으며, 과거의 분권적 관리에서 종합적인 종합관리를 위한 체계적인 관점으로 특징지어지고 있다. 제어 결과에서 제어 요소에 이르기까지 품질에 영향을 미치는 요소를 찾아내고 주요 모순을 파악하고 전체 생산 프로세스를 제어 상태로 만들어 제품 품질을 보장하는 목적을 달성할 수 있습니다. 전반적인 인쇄 관리에서 프리 프레스의 품질 관리는 특히 중요합니다.

프리프레스 품질 관리가 엄격하지 않으면 후공정에 많은 불이익을 주어 제품의 품질에 영향을 미치고 불필요한 낭비를 유발하며 심지어 중대한 품질 사고를 일으켜 기업과 근로자가 경제적 손실을 입을 수 있습니다. . 따라서 예방적 통제 조치를 취하고, 프리프레스 데이터를 강화하고, 관리를 표준화하고, 각 프로세스 직원의 전반적인 품질 인식을 강화하고, 프리프레스 프로세스는 품질 요인의 영향을 찾아 프로세스 및 품질 표준을 공식화할 수 있습니다. , nip in the nip은 제품의 품질을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 생산 주기 단축에도 도움이 됩니다. 전 직원의 품질 관리는 시장 경쟁력을 강화하기 위한 효과적인 관리 방법으로 많은 경제계에서 인정받고 있습니다.

1. 전 직원의 품질관리

TQM은 기업의 "Total Quality Management"를 말하며 영어 "Total Quality Management"의 약자입니다. 고객, 품질(제품 품질 및 관리 품질 포함)을 핵심으로 하고 기업의 리더가 주도적으로 구현하는 운영 및 관리 모드입니다. Total Quality Management의 개념은 미국의 General Motors에서 처음 제시되었으며 Total Quality Management라는 책은 1961년에 출판되었습니다. Total Quality Management의 정의: 시장 조사, 설계, 제조를 수행할 수 있도록 가장 경제적 인 수준의 애프터 서비스 및 고객의 요구 사항을 완전히 충족시키는 조건을 고려하여 기업 내 여러 부서의 품질 개발, 품질 유지 및 품질 개선 활동이 효과적인 시스템을 구성합니다. 총체적 품질 관리의 아이디어는 품질에 중점을 둡니다.

일본 기업에서는 고객을 중요시한다는 지도 원칙 아래 관리자가 독립적인 책임을 리더십 원칙으로 삼아 운영 및 관리를 수행합니다. 기업 기획자는 먼저 시장 환경의 변화에 따라 관리자에게 계획과 제안을 제시합니다. 제조 부문의 적극적인 생산, 품질 개선 및 효율성 개선; 마케팅 담당자의 임무는 시장을 확장하고 판매를 확대하며 서비스를 잘 수행하는 것입니다. 재무부는 저비용으로 자금을 조달하고 운영상의 필요에 따라 자금을 유연하게 사용함으로써 자금의 효율성을 적극적으로 향상시킵니다. 생산 작업장과 마케팅 부서는 기업의 두 기둥입니다. 일본의 대기업도 디비전으로 인기가 있습니다. 소위 부서 시스템은 각각의 시장과 제품에 따라 여러 책임 회계 단위 시스템을 구성합니다. 사업부 제도는 각 전문부서의 실태에 따른 유연한 운영, 제품의 전문 카테고리에 따른 생산 및 관리에 도움이 되며, 다양한 제품의 경쟁력을 강화하고, 목표관리제를 통해 사업주들의 경영성과를 평가합니다. . 항상 TQM 관리, 고객 관리의 개념에 따라 제품 품질 및 관리 품질을 최우선으로 개선하고 기업 문화의 일부가 되어 핵심 경쟁력의 주요 원천이 될 것입니다.

TQM의 기본 특성은 다음과 같습니다. 1) 포괄적인 품질 관리; 2) 전체 프로세스 관리 3) 전적으로 참여하는 관리; 4) 포괄적인 관리. 전체 품질 관리의 기본 원칙은 "모든 것은 고객 중심"과 "처음부터 올바르게 수행"입니다. 총체적 품질 관리에는 제품 품질, 프로세스 품질 및 작업 품질의 세 가지 측면이 포함됩니다. 전체 품질 관리의 기본 아이디어는 주로 고객 서비스, 예방 우선, 데이터를 사용하여 말하기, 모든 직원이 관리에 참여하는 것으로 구현됩니다.

TQM은 몇 가지 원칙을 따라야 합니다. 1) 품질 인식 -- TQM의 기초; 2) 고객, 시장, 사회의 요구를 지속적으로 충족시킨다. 3) 인간 표준 -- TQM의 기본 특성; 4) 지속적인 품질 개선 5) 명확한 품질 정책 및 목표 6) 효과적인 품질 관리 시스템; 7) 전체 프로세스 제어; 8) TQM -- PDCA 사이클의 작업 절차; 9) 통계를 포함한 기술적 방법 10) 품질 비용 관리.

현대적인 기업 관리 방법으로서 TQM은 점점 더 많은 기업에서 채택되고 있습니다. 특히 TQM은 고객 관리를 전제로 하고 관리 품질 및 제품 품질 향상을 목표로 하는 기업의 "종합 품질 관리"를 의미한다는 점에 유의해야 합니다. 모범을 보이면 기업의 확립된 전략이 철저하고 정확하게 구현됩니다.

프리프레스의 핵심 품질 관리 요소

제조 통계에 따르면 주어진 제조 공정의 다운스트림 변경 사항 중 85%는 공정의 처음 15%를 제어함으로써 줄일 수 있습니다. 전 직원 품질 관리를 통해 효과적인 초기 프로세스 제어가 가능하고 제조 프로세스 전반에 걸쳐 안정성과 정확성이 향상됩니다.

스크린 인쇄에서 목표는 정밀하게 준비된 필름과 메쉬를 인쇄 부서에 전달하는 것입니다. 전체 디지털 프리프레스 프로세스를 제어하기 위해 인쇄물 제작에서 다음 13가지 주요 변경 사항을 안정적으로 제어할 수 있습니다.

1. 이미지 레이아웃

2. 누르기 전에 시간 설정

3. 색 맞추기

4. 모아레

5. 중복 인쇄

6. 즉석에서 색상 변경

7. 네트워크 증가

8. 운영의 연속성

9. 잉크막의 두께

10. 잉크 소비

11. 총 잉크 한도

12. 잉크 쌓기

13. 인쇄 속도

관리자와 기획자는 생산 작업 과정에서 작업자의 간섭을 최소화한다는 목표를 달성할 수 있도록 시스템의 안정성을 프런트 엔드에 로드하는 방법을 배워야 합니다. 전체 프리프레스 프로세스의 처음 15%에 집중하면 프린터에 대한 이미지 품질 조정의 의존도를 크게 줄일 수 있습니다. 프린터는 그림 조정, 잉크 농도 및 선형 톤 위치 지정에만 집중하면 됩니다. 프리프레스가 정확하게 이루어지면 이 세 가지 기능이 어느 정도 자동으로 나타납니다. 결과적으로 인쇄 효율성 향상, 폐기물 감소 및 인쇄 품질 향상의 세 가지 영역에서 이점을 실현할 수 있습니다. [다음]

3. 프리프레스 관리 노력의 방향

열심히 일하는 목표와 문제에 대한 관심을 알고 있지만 TQM이 무기를 사용하면 다음과 같은 측면에서 시작하여 인쇄 전 품질 관리 작업을 파악하고 엄격한 품질 관리의 모든 측면을 파악할 수 있습니다.

1. 인쇄업체는 구체적인 상황에 따라 자체 요구 사항과 실제 생산 수준에 따라 일련의 기술 표준을 개발해야 하며 기술자는 작업 착수에서 전체 건설 프로세스에 이르는 모든 링크에 대해 기술 건설 명령을 발행해야 합니다. 여기에는 사용된 원자재, 작동 방법, 환경 조건, 사용된 장비 및 다른 장비에 따라 다른 건설 계획을 채택해야 합니다. 모든 작업자는 프로세스 구성 목록을 엄격히 준수하여 작업해야 하며 임의로 변경해서는 안 됩니다. 디지털 및 표준화된 품질 관리를 완전히 시작하고, 특히 다양한 장비에 대해 일부 특수 프로세스 요구 사항을 제시하기 위해 프로세스 표준을 점진적으로 개선합니다.

2. 고품질의 인쇄물을 생산하기 위해서는 선진화된 인쇄설비와 함께 고품질의 제판용 필름이 우선되어야 합니다. 이를 위해서는 제판 인력이 필름 생산 및 마무리를 중시하고 필름 품질을 엄격히 관리하며 인쇄 및 인쇄 요구 사항에 따라 고품질 필름을 제공해야 합니다.

3. 특히 프리프레스 공정에서 문서 검사 작업을 강화하고 필름 시리즈 보정이어야 하며 적시에 문제와 품질 위험을 찾아 불필요한 낭비를 제거해야 합니다. 인쇄의 연속 수정은 필수 불가결하며 효과적인 품질 관리 수단 중 하나입니다. 인쇄에서 일련의 교정의 강조점은 인쇄 품질 관리에 두어야 합니다. 예를 들어 개봉 샘플과 낙하 판이 원본 샘플과 동일한지 확인하고 페이지 번호 순서와 텍스트 품질을 확인하고 인쇄 품질을 효과적으로 제어하고 다양한 품질 사고의 발생을 방지하기 위해 단어, 페이스트 플레이트, 밝은 꽃 및 기타 현상이 있습니다.

4. 인쇄는 인쇄 전 마지막 공정이며 인쇄 품질은 인쇄 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치며 작업 중인 인쇄 인력은 공정 및 품질 요구 사항을 엄격히 준수해야 하며 원본 필름이 조건에 부합하는지 신중하게 확인해야 합니다. 인쇄, 플레이트 재료는 매끄럽고 깨끗하며 모래, 사진 코팅, 감도는 요구 사항을 충족하고 올바른 결정을 내린 다음 인쇄할 수 있습니다.

통신수는 다른 노출을 결정하기 위하여 다른 조건에 있는 테스트 스트립과 상황에 따라 해야 합니다. 인쇄 환경은 표준화되고 깔끔해야 하며 인쇄 전에 원본과 인쇄 유리를 청소하여 작은 이물질에 의한 불균일한 펌핑 및 텍스트 및 텍스트 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다. 둘째, 현상 공정의 제어도 인쇄 품질을 보장하는 중요한 요소입니다. 현상제 농도, 고온 또는 빠른 속도 및 작은 도트 손실을 피하기 위해 또는 현상제 농도가 낮거나 속도가 느리거나 낮은 온도로 인해 페이지가 더럽혀지는 현상의 붙여넣기 버전입니다.

5. 프리프레스 품질 관리에서 백색 재료 절단은 종종 쉽게 간과되는 중요한 연결 고리입니다. 절단의 크기와 품질은 인쇄 규칙과 품질에 직접적인 영향을 미치며 절단 작업이 제자리에 있지 않으면 잘못된 크기가 발생합니다.

6. 이미지 구성, 문서 준비, 필름 이미징 및 메쉬 이미징에 주의를 기울이는 것은 전반적인 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있는 일련의 기본 작업입니다. 인쇄물 품질의 변화 또는 부적격 유형을 분석하여 다른 프리프레스 처리 방법으로 개선할 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다.

작업 방법을 변경하여 전체 프리프레스 프로세스의 총 비용을 절감할 수 있는 방법을 설명하기 위해 스크린 생산의 첫 번째 단계부터 시작할 수 있습니다. 디지털 스텐실링, 핀홀 위치 지정 및 이미지 트래핑을 사용하여 컬러 오버프린트 시퀀스의 정확도를 높일 수 있습니다. 또한 필름을 사용하는 잠재적인 비용을 줄여줍니다. 일반적이고 전통적인 색상 설정은 색상당 약 6~20분이 걸리지만(압력이 클수록 더 오래 걸림) 잘 설계된 프로세스에서는 시간을 색상당 30~2분으로 줄일 수 있으며 경우에 따라 더 짧을 수도 있습니다.

설정 시간을 줄이는 목표는 단일 프레스 조정 방법을 이미지 정렬 및 위치 수준으로 최소화하는 것입니다. 롤러 각도, 압력, 속도, 그물 간격 및 스트리핑 설정을 유지할 수 있습니다. 또한 핀홀 포지셔닝 프린팅 시스템을 도입하여 ±0.002인치의 오차 범위 내에서 이미지의 정확한 위치를 찾을 수 있어 미세 조정의 필요성이 크게 줄어듭니다.

7. 프리프레스 시간 절약 및 효율성의 특성은 인쇄 프로세스 중에도 유지될 수 있습니다. 시험 인쇄 및 컬러 매칭은 10개 미만의 이미지 또는 6개 미만의 직물로 축소됩니다. 이것은 엄격한 파일 준비 및 색상 분리 매개변수를 준수하고 연속 메쉬 강도, 유제 두께, 다공성, 무아레 제어 및 도트 증가를 사용하는 감소 전략을 결합하여 달성할 수 있습니다.

프리프레스는 일반적으로 무아레 라인의 생성, 도트 확대 및 그레이 밸런스의 안정성을 제어하는 데 사용됩니다. 이것들이 제대로 제어되지 않으면 그에 따라 인쇄기를 조정해야 하므로 불필요한 작업이 많이 발생하게 됩니다. 인쇄에서 그림 조정 이외의 유일한 조정은 잉크 필름을 지정된 농도 수준으로 조정하는 것입니다. 색조 및 색상 전송은 프리프레스에 의해 결정되며 적절한 선형화를 통해 선형 수준을 자동으로 얻을 수 있습니다.

8. 총 잉크 소비량은 색상 분리 절차, 흑판 혼합 사용 및 총 잉크 한도에 의해 제어됩니다. 색조 채도 그레이 밸런스, 기본 색상 게인, 기본 색상 제거 및 회색 구성 요소 교체 사이의 관계를 잘 이해하면 제어되지 않는 시스템에서 잉크의 양을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다. 대형 이미지 인쇄의 경우 이러한 감소된 잉크량은 비즈니스에서 연간 수천 달러의 재료비를 절약할 수 있습니다.

9. 안정성은 Pre-printing 공정의 모든 단계에서 확고하게 추구되어야 하는 핵심 요소입니다. 항상 그랬던 것처럼 모든 단계를 파악하면 품질의 많은 편차가 제거됩니다. 변화가 제거되면 그 가치는 증가합니다. 프린터가 일련의 동일한 작업을 수행하면 변경될 중요한 핵심 사항에 친숙해집니다. 이러한 방식으로 수행할 수 있는 변경 사항이 너무 많기 때문에 기계의 성능을 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

4 결론

모든 측면을 통제하기 위해서는 상응하는 품질 평가 시스템이 있어야 하며, 품질 관리 담당자는 이러한 시스템을 엄격하게 구현해야 합니다. 따라서 프리프레스 각 프로세스 직원은 자체 품질 표준에 따라 자체 제품의 품질을 엄격하게 관리해야 합니다. , 부적합한 제품이 다음 공정으로 흘러가는 현상을 없애기 위해 각 공정마다 후가공을 하여 좋은 작업조건을 만들어 전체적인 품질관리가 원활하게 진행될 수 있도록 하여 최종 제품의 품질향상을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

더 빠른 변환, 더 효율적인 작업, 더 낮은 불량률 및 더 낮은 전체 비용은 프리프레스에서 전체 직원 품질 관리의 이점 중 일부에 불과합니다. 이러한 모든 개선 사항은 더 생산적인 시간으로 직접 이어지며, 이는 가치 창출에 더 많은 시간을 할애할 수 있음을 의미합니다.

스크린 인쇄 기술의 진보와 함께 전체 직원 품질 관리는 하룻밤 사이에 개발되지 않을 것이며 고급 관리에서 사용 및 유지 관리의 시작까지 모든 사람을 포함하는 표준에 따라 잘 수행되어야 합니다. 자신의 책임을 명확하게 이해합니다.

기업 조직의 구성원이 TQM의 새로운 기업 문화에 능숙해지려면 충분한 교육 및 적응 기간이 필요하기 때문에 일반적으로 TQM이 효과를 발휘하려면 오랜 시간의 투자가 필요합니다. 그러나 TQM이 날카로운 도구의 경쟁력을 강화하기 위해 기업에서 널리 사용되었다는 사실을 부인할 수 없으며 인쇄 산업에 대한 변화는 헤아릴 수 없을 것입니다.