단추 드롭 그물이 있는 담배 서랍 상자, 잉크가 아닌, 인쇄 속도가 충분하지 않습니다. 어떻게 책임을 져야 합니까?

잉크가 아닌 버튼 드롭 그물이 있는 담배 서랍 상자, 저항 인쇄 속도가 충분하지 않은 경우 책임을 반환하는 방법은 무엇입니까?

잉크가 아닌 드롭 넷, 인쇄 속도가 불충분합니다. "문제, 많은 고객이 먼저 CTP를 의심합니다. 장비 연구 단계 조달의 일부 고객은 "인쇄 속도의 버전에서 장비가 얼마입니까?"라고 묻습니다.

이것은 설명하기 매우 간단한 미친 질문이며, CTP 사용자로서 그 이면에 있는 "수수께끼"를 이해하는 것이 필수적입니다.

먼저 플레이트 노출 메커니즘을 이해합니다. 예를 들어 Huaguang 플레이트에 익숙합니다. Huaguang UV-P 플레이트, UV-CTP 포지티브 패턴 플레이트에 적합합니다. 포지티브 패턴은 광분해판이고, 감광층의 밝은 부분은 비도형 영역(친수성 영역)의 현상시 분해 제거되며, 비노광 영역은 인쇄된 그래픽 영역(잉크 영역)이다. 열판 유사. 포지티브 패턴은 상업용 인쇄에 적합합니다. UV-CTP 네거티브 패턴 플레이트에 적합한 Huaguang UV-N 유형 플레이트, 네거티브 패턴은 광중합/광가교형 플레이트, 감광층의 광중합/광가교 부분이 인쇄 이미지 영역을 형성하고 제거 현상에서 미노광 영역, 비이미지 영역. 음 패턴은 포장 및 인쇄에 적합합니다.

위의 용어를 쉽게 설명하기 위해 포지티브 플레이트(UV 또는 열), 레이저 히트 부분이 씻겨 나가 알루미늄 베이스를 노출시키고 인쇄기의 분수에 해당합니다. 레이저는 부품에 닿지 않고 잉크에 해당하는 인쇄기의 판에 코팅이 남습니다. 명확하게 말하면, 레이저는 잉크나 드롭의 일부를 건드리지 않았습니다. 이것이 CTP와 많은 관련이 있을 수 있습니까?

누군가가 걱정하고 있다고 말하고 관계가있는 사람과 아무 관련이 없습니다!

인쇄 속도에 대한 저항력 부족, 그물에서 인쇄판이 벗겨짐, 그림 썩음 및 잉크가 나오지 않는 원인은 보다 포괄적인 요인입니다. 사실 문제를 찾는 것은 어렵지 않습니다. 위의 문제로 이어질 생산 링크에는 많은 잘못된 생산 습관과 오류가 있습니다.

(1) 스탬핑 기계: 과도한 플러싱이 가장 일반적인 원인입니다. 스탬핑 기계는 "조정 링크"의 생산 공정에 있지 않습니다. 일부 고객은 바닥 재를 조정하기 위해 액체 색상, 온도, 속도로 바닥 재의 레이아웃을 봅니다. 생산 효율성을 향상시키기 위해

스탬핑 기계의 온도를 높이고 세척 속도를 높이십시오. 액체 노력으로 인한 비용을 절약하기 위해; 돈을 절약하기 위해 물을 씻을 필요가 없으며 보호 접착제 등을 피하십시오. 일부 스탬핑 기계 유지 보수가 부적절하고 결정화, 브러시 압력이 너무 크면 과도한 세척이 나타납니다.

(2) 다양한 종류의 물약으로 다양한 접시를 헹구고 다른 접시의 항 알칼리성 매개 변수가 다르기 때문에 과도한 세척을 유발할 수 있습니다.

(3) 다른 플레이트는 동일한 보정 곡선과 동일한 초점 거리 파일 출력을 사용합니다.

(4) 인쇄기: 습액의 PH 값이 너무 크고, 판의 물리적 마모가 너무 크며(담요, 바닥 라이닝, 압력, 속도, 종이), 청소 페이스트의 사용이 올바르지 않고, 알코올이 너무 큽니다(플레이트의 알코올에 대한 저항성이 관련됨).

(5) 플레이트 내알칼리성은 간단한 플러싱 테스트로 알 수 있습니다. 접시를 스탬핑 기계에 직접 가져다가 2~3번 헹구는데 흰색 버전이 되면 주의해야 합니다.

(6) 팁: 브랜드 플레이트를 시도해 보십시오. 문제가 항상 고정된 인쇄 공장 또는 인쇄 기계인지 확인하십시오.

(7) 귀하의 기업이 인쇄 속도가 높거나 기계 시간이 부족하고 품질 품질을 중시하는 경우 좋은 스탬핑 기계, 비교적 안정적인 판, 일치하는 물약을 사용하고 PH 값을 확인하는 것이 좋습니다. 인쇄기 분수 용액의, 그리고 판을 구우십시오. 이러한 제안과 베이킹 버전의 각 버전은 가혹하고 중복되는 것 같습니다. hehe, do and do you know good.