화장용 상자는 바코드를 인쇄할 때 가장 심한 타격을 받으며 신중하게 다루어야 합니다.

화장품 상자는 바코드를 "가장 큰 타격"으로 인쇄하므로 주의해서 다루어야 합니다.

화장품 상자 인쇄에서 화장품 상자 인쇄 바코드는 인쇄 회사에서 가장 큰 타격을 받는 분야입니다. 식품, 의약품 및 기타 기업 제품의 외부 포장 검사의 핵심이 되는 것은 매우 쉽고 품질이 표준에 미치지 못한다는 인상을 고객에게 남길 수도 있습니다. 다음은 바코드 인쇄 방법 및 주의사항에 대한 간략한 설명입니다.

바코드를 인쇄하는 방법

1. 일괄 인쇄 및 복사를 위한 인쇄 장비의 사용은 상업용 바코드 라벨 생산입니다. 이 방법은 일반적으로 바코드와 패턴을 함께 부과하고 인쇄합니다.

2. 컴퓨터로 제어하여 적시에 바코드 라벨 및 바코드 파일을 인쇄합니다.

전자는 다수의 고정 사양, 동일한 내용의 바코드에 적합하며, 외부 포장 그래픽 및 텍스트와 동시에 디자인 및 인쇄됩니다. 후자는 강력한 유연성으로 필요에 따라 즉석 인쇄를 달성하기 위해 컴퓨터로 제어할 수 있습니다.

바코드 인쇄 시 화장품 상자 인쇄 공정에 대한 기술 및 재료 요구 사항

1. 사이즈 스케일링 : 사이즈 스케일링은 포장 백의 사이즈에 따라 결정되며, 보통 바코드는 원래 사이즈에서 직접 인쇄됩니다.

2. 색상 일치: 검정 잉크는 가장 안전한 바코드 색상이고 흰색 잉크는 가장 안전한 공백 색상입니다. 다른 색상을 선택할 때 선택할 색상의 붉은 빛 효과에주의하십시오.

3. 기판 요구 사항: 광학적 특성 측면에서 기판은 정반사 없이 양호한 광산란 특성을 가져야 합니다.

4. 재료 요구 사항: 내후성, 응력 후 치수 안정성, 양호한 착색성, 적당한 잉크 팽창, 낮은 침투성, 적당한 평활도 및 마무리를 갖는 재료를 선택해야 합니다.

5. 잉크 요구 사항: 잉크 색상을 일치시킬 때 잉크의 색상 이동을 고려해야 합니다. 바코드 인쇄는 솔리드 인쇄이기 때문에 인쇄로 얻을 수 있는 반사 농도는 잉크의 광학적 특이성 및 잉크층의 두께와 관련이 있습니다. 인쇄 과정에서 인쇄된 제품의 반사 농도는 잉크 두께가 증가함에 따라 증가합니다. 잉크 두께가 일정 값에 도달하면 그 이후 농도가 포화 상태에 도달하므로 잉크 농도와 잉크층의 두께에 주의하십시오.