시가 프리프레스용 튜브 포장이 상업용 로터리 인쇄와 어떻게 완벽하게 결합됩니까?

시가 프리프레스용 튜브 포장은 어떻게 상업용 회전식 인쇄와 완벽하게 결합됩니까?

상업용 회전식 인쇄기의 인쇄 속도는 빠르며, 정상적인 잉크 색상과 정합에 도달하기 전에는 낭비와 결함이 있는 제품이 많이 발생합니다. 작업 효율성을 높이기 위해 품질이 좋은 인쇄물을 최대한 빨리 생산하고, 불필요한 잉크, 종이 등의 낭비를 줄이고, 프리프레스 생산에서는 플레이트 스캐닝을 사용하고, 인쇄물과 디자인 간의 색상 차이를 최소 범위로 제어해야 합니다. .

플레이트 스캐닝은 인쇄에 필요한 일반 잉크 양의 80%에 도달할 수 있으며, 전체 잉크 특성 곡선의 조정을 통해 정품 제품을 신속하게 생산할 수 있으며 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 이는 교정 인쇄 작업을 하지 않는 사람들에게 특히 중요합니다. 판 스캐닝 작업은 교정 기능이 있는 짧은 판 인쇄의 경우 더 분명하며 상업용 회전 기계가 일반 잉크를 여는 시간을 크게 단축하고 많은 종이, 잉크 및 기타 원자재를 절약하며 기업의 비용을 절감합니다.

스캔한 곡선이 실제 인쇄의 일반 잉크 곡선과 매우 다른 경우 인쇄하기 전에 다음 측면을 확인해야 합니다.

모델마다 빨간색 필름의 너비가 다릅니다. 예를 들어 원주 598mm의 하이델베르그 M-600 롤러에는 23mm의 빨간색 필름 너비가 필요하고, 원주 578mm의 M-600 롤러에는 23.1mm의 빨간색 필름 너비가 필요합니다. 필요한 실제 너비와의 차이가 클수록 스캔 결과에 미치는 영향도 커집니다. 따라서 실제 작업은 사용된 모델과 결합되어야 하며, 빨간색 필름을 통해 필드 블록의 적절한 너비가 노출되어야 합니다.

둘째, 사용된 플레이트의 매끄러움이 이상적인지 확인하십시오. 때로는 플레이트가 찌그러지고 표면이 고르지 않아 스캔 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반 국내 인쇄판의 평탄도는 원래 수입된 해외판에 비해 약간 뒤떨어집니다. 플레이트 스캐너의 흡입량을 조정하여 고르지 않은 플레이트의 충격을 줄입니다. 일반적으로 수입판을 스캔할 경우 흡입레벨을 1단계로 선택하고, 국내판을 스캔할 경우 판의 표면 평탄도에 따라 흡입레벨을 2단계 또는 3단계로 선택할 수 있습니다. 흡입량을 늘리면 인쇄판이 스캐닝 패널에 더 원활하게 흡착되어 인쇄판 상부의 잉크 수요를 올바르게 반영하는 데 도움이 됩니다. 그러나 맹목적으로 흡입량을 늘리면 먼지가 많이 흡입되어 오랫동안 흡입구를 막아 스캔 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

즉, 프리프레스 생산 측면에서 프리프레스 생산은 상업용 윤전 인쇄에 적응할 수 있고 상업용 윤전 인쇄는 프리프레스 생산에 적응할 수 없다는 것이 점차 인식되어야 합니다. 상업용 윤전 인쇄의 프리프레스 생산은 복잡하며, 생산 수준을 지속적으로 향상시키기 위해서는 실제 작업에서 끊임없이 탐색하고 요약하는 것이 필요합니다.