오늘날 시장에 나와 있는 가장 일반적인 유형의 인쇄 잉크에 대해 얼마나 알고 있습니까?

오늘날 시장에 나와 있는 가장 일반적인 유형의 인쇄 잉크에 대해 얼마나 알고 있습니까?

Wikipedia에 따르면 잉크의 역사는 오래 전으로 거슬러 올라갑니다. 현존하는 가장 오래된 문서는 기원전 26세기로 거슬러 올라갑니다.

오늘날에는 각각 고유한 장점과 시장이 있는 다양한 유형의 인쇄기가 있습니다. 1940년대까지 인쇄의 주요 수단이었던 활판 인쇄는 오늘날 거의 볼 수 없습니다. 다음은 오늘날 인쇄기에 사용되는 주요 잉크 유형입니다.

오프셋(붙여넣기) 잉크

활판 잉크는 오프셋 잉크로 제거되었습니다. 레터프레스 잉크는 낱장에서 인쇄되지만 오프셋 인쇄기는 롤투롤 또는 낱장 급지 인쇄기로 많은 수의 페이지를 인쇄할 수 있습니다. 오프셋 인쇄 잉크의 세 가지 주요 유형은 매엽, 열경화성 및 냉경화성 잉크입니다. 잉크는 일반적으로 유성이며 인쇄 후 건조됩니다. 그러나 콩 제품과 같은 재생 가능한 자원을 사용하는 것이 점점 더 강조되고 있습니다.

2010년대까지 오프셋 인쇄는 약 70년 동안 지배적인 인쇄 프로세스였습니다. 출판물에 이상적입니다. 가장 차가운(또는 뉴스 잉크) 잉크는 신문, 전화번호부 등의 기본 잉크입니다. 컬러 안료가 필요하지 않은 경우 카본 블랙과 바인더로 구성됩니다.

잡지는 종종 히트셋 프레스(또는 출판물 그라비어)에서 인쇄될 수 있습니다. 이들은 분당 2,500피트로 작동할 수 있는 롤투롤 프레스입니다. 또한 열경화성 잉크는 구성이 저온경화성 잉크와 유사합니다.

그러나 인터넷의 보급으로 신문·잡지 시장이 영향을 받고 있다. 열경화성 잉크에 대한 뉴스 및 판매가 그에 따라 영향을 받았습니다.

이것은 우리에게 매엽 잉크를 제공합니다. 매엽 잉크는 잡지와 연례 보고서에 나타나며 최근 몇 년 동안 감소했습니다. 그러나 시트가 인쇄기에 공급되기 때문에 접는 상자를 생산할 수 있는 더 두꺼운 기질이 될 수도 있습니다. 이 인쇄기는 이제 시간당 최대 20000 장을 실행할 수 있습니다.

패키징은 매엽 프린터 시장이 성장하고 있는 것으로 입증되었습니다. 매엽 잉크는 일반적으로 UV 경화됩니다. Smithers의 최근 연구에 따르면 오프셋 인쇄는 기술이 산업을 재정의함에 따라 변화에 직면해 있습니다.

포장용 액체 잉크

액체 잉크, 주로 플렉소 및 그라비어 잉크는 패키징의 지배적인 기술이며, 플렉소는 지배적인 프로세스입니다. Flexo 및 그라비어 인쇄기는 롤투롤 인쇄기입니다. 기판과 적용 분야에 따라 잉크는 수성, 솔벤트 기반 및 UV 기술의 모든 영역을 포괄합니다.

예를 들어, 솔벤트 기반 잉크는 솔벤트를 제거하기 위해 건조되기 때문에 종종 플라스틱 기판에서 발견되며 더 자주 유연한 포장재에서 발견됩니다. 반면에 수성잉크는 골판지나 크라프트지로 건조할 수 있기 때문에 골판지용 1차 잉크이다. 이러한 시장에서 디지털화가 자리를 잡고 있지만 곧 이에 대해 알아보겠습니다.

액상 잉크의 조성에 관해서는 페이스트 잉크와 액상 잉크의 주요 차이점은 수지 및 첨가제의 유형입니다. 페이스트 잉크는 탄화수소 수지를 사용하고 액체 잉크는 아크릴, 니트로셀룰로오스, 폴리아미드 및 기타 유형의 수지를 사용합니다.

디지털 잉크

디지털 인쇄는 가장 빠르게 성장하는 인쇄 분야입니다. 이전에는 스크린(광고판, 타일)과 오프셋 인쇄(다이렉트 메일)가 지배하던 시장을 인수했습니다. 또한 섬유 및 접이식 상자와 같은 시장에서도 성장하고 있습니다. 디지털 잉크는 골판지 인쇄 시장에도 진출했다.

디지털 인쇄 개발의 핵심은 기술적 이점입니다. 개인화된 메일링, 프로토타이핑 또는 맞춤형 프로젝트, 지역 또는 대상 이벤트 등 소규모 배치를 비용 효율적으로 생산할 수 있는 것은 디지털 인쇄기에서만 가능합니다. 디지털 기술과 플렉소 또는 매엽을 결합한 하이브리드 프레스가 있어 프린터가 프로젝트를 개인화하거나 고유한 추적 코드를 추가할 수 있습니다.

디지털 잉크의 구성에 관한 한 다양한 착색제를 사용할 수 있습니다. 염료는 원래 대부분의 응용 분야에 사용되었지만 안료는 내광성으로 인해 그 어느 때보다 보편화되었습니다. 프린트 헤드를 막히지 않고 잉크를 분사하는 데 필요한 점도가 중요하기 때문에 핵심은 안료가 적절하게 분산되어야 한다는 것입니다. 이러한 이유로 전통적인 수지는 일반적으로 사용되지 않습니다. 전통적인 첨가제 측면에서 계면 활성제, 소포제 및 유동성 개질제는 잉크젯 잉크에 일반적으로 사용됩니다.

에너지 경화형 잉크

에너지 경화형 잉크는 지난 20년 동안 패키징 및 디지털 인쇄 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 이들은 자외선(UV), 전자빔(EB) 및 보다 최근에는 기존 UV에서 사용되는 수은 기반 램프를 필요로 하지 않기 때문에 사용이 빠르게 증가하고 있는 UV LED로 분류됩니다.

에너지 경화의 장점은 경화 공정에 반영됩니다. UV, UV LED 또는 EB 라이트에 노출되면 잉크가 즉시 경화됩니다. 이것은 잉크를 가열하기 위한 오븐, 솔벤트 캡처 장비 또는 재고를 건조하기 위한 거대한 공간이 필요하지 않기 때문에 설치 공간을 줄입니다. UV 잉크는 수성 또는 솔벤트 기반 잉크보다 더 비싼 경향이 있습니다. 용매나 휘발성 유기 화합물(VOC)이 없기 때문에 UV와 ​​EB는 보다 환경 친화적인 기술로 간주됩니다.

에너지 경화형 잉크에 사용되는 바인더는 기존 잉크와 다릅니다. UV 및 UV LED의 경우 광개시제는 잉크를 기판에 가교 결합하는 데 필수적입니다. EB는 아크릴 모노머를 사용하여 경화됩니다.

전도성 잉크

전도성 잉크는 잉크 공급업체를 위한 상당한 틈새 시장으로 성장했습니다. 백시트가 스크린 인쇄되기 때문에 기존의 PV는 전도성 잉크의 가장 큰 시장입니다. 센서는 진화하는 분야입니다.

스크린 인쇄가 주요 공정이고 그 다음이 잉크젯입니다. 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스크린 인쇄를 통해 제조업체는 전도율을 높이는 전도성 잉크 또는 페이스트의 두꺼운 층을 적용할 수 있습니다. 대조적으로, 프린터의 개념이 대상 영역(예: 전도성 트레이스)에 소량의 잉크를 사용하는 것이라면 프린터는 잉크젯을 사용할 수 있습니다.

구성에서 가장 흥미로운 차이점은 이러한 잉크와 페이스트에 사용되는 전도성 재료의 유형입니다. 은은 전기를 잘 전도하기 때문에 가장 일반적입니다. 비용면에서 구리 산화물이 이상적이지만 구리가 매우 빨리 산화된다는 단점이 있습니다. 탄소 기반 잉크는 이 분야에서 발전하고 있습니다.