CTP 판 제작이 진행되는 Pantone 시가 종이 상자

팬톤 시가 종이박스 CTP 판 제작이 진행되는 곳

 

10년 전, 열 기술을 통해 컴퓨터 직접 제판 시대가 시작되었을 때 많은 전문가들은 우리가 오프셋 인쇄판 개발의 마지막 단계에 이르렀다는 인상을 받았습니다. 그러나 이것은 사실이 아니다. 사용자는 미래에 어떤 기술을 선택할지 결정합니다.

 

15년 전까지만 해도 모든 오프셋 인쇄 공장에서는 필름 제판과 수작업을 사용했습니다. 4-컬러 인쇄의 경우 이 과정을 4번 반복해야 합니다. 그런 다음 프린터의 자외선 램프를 사용하여 기존 오프셋 판에 노출시킨 다음 현상해야 합니다.

대형 8-페이지 필름 노광기를 개발하면 8-페이지 필름에 직접 디지털 페이지를 노출하는 것이 가능합니다. 일반 판 위에 큰 필름 한 장을 놓고 프린터에 노출시키면 됩니다.

 

CTP를 향한 발걸음

디지털 오프셋 판 노광기(CTP 제판기)를 사용하면 판에 직접 노광할 수 있습니다. 그러면 필름 처리 비용을 절약할 수 있지만 세 가지 번거로움을 견뎌야 합니다.

 

첫 번째는 전체 페이지 디지털 교정이어야 하며, 대형 디지털 교정기로 인쇄해야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄판이나 인쇄기에서 오류가 발견될 수 있습니다. 두 번째로 해야 할 일은 플레이트 노광기를 구입하는 것인데, 처음에는 필름 노광기보다 가격이 훨씬 비쌉니다. 세 번째는 디지털 오프셋 인쇄로 전환해야 하는데, 이는 감도가 매우 높아 취급이 어렵고 기존 인쇄보다 비용이 두 배나 비쌉니다. 그러나 인쇄소에서는 필름 가공을 없애 비용과 시간을 크게 절약하고 오류의 원인을 제거했기 때문에 이러한 가격 인상을 받아들였습니다.

 

네거티브 열판

기존 플레이트의 감도는 약 2000mj/cm2이고 Agfa 디지털 실버 플레이트의 에너지 요구량은 0.35mj/cm2로 기존 플레이트보다 6000배 빠릅니다. 그러나 감도가 빠르다는 것은 판재가 제조, 보관, 가공 과정에서도 반응하기 쉽다는 것을 의미하므로 판재 제조 공장 및 운송뿐만 아니라 저장, 노출, 개발 과정에서도 다루기가 어렵다는 뜻이다. 인쇄공장.

 

이는 열전사 인쇄판을 사용할 경우 변경할 수 없으며, 적외선 대역의 분광감도가 830nm이므로 밝은 챔버에서 처리가 가능합니다. Kodak이 1996년 Clio와 협력하여 이 판재를 출시했을 때 처음에는 열 가교 네거티브 판이 사용되었기 때문에 열 기술이 가장 신뢰할 수 있는 CTP 기술인 것처럼 보였습니다. 이 유형의 플레이트는 인쇄된 부분에서 레이저로 110°C로 예열됩니다. 플레이트가 이미지화되면 퍼니스에서 가열됩니다. 약 140℃에서 인쇄된 부분의 폴리머는 열적으로 가교되어 특히 저항성이 있는 수지로 결합됩니다. 이러한 소위 "예열" 과정이 끝나면 플레이트가 현상되고 가교 코팅을 생성하는 플레이트 부분만 남습니다. 이미지의 노출되지 않은 부분의 코팅이 제거됩니다. Kodak은 500부 인쇄를 보장하며000 일부 사용자는 800부를 초과할 수 있으며000 구운 버전은 백만 장까지 인쇄할 수 있습니다.

 

이 감열판은 150mj/cm2의 고감도를 갖고 있지만, 제판 결과에 영향을 미치는 강한 노출이나 활성화된 현상제가 없기 때문에 가공 신뢰성이 매우 높습니다.

 

포지티브 써멀 플레이트

모든 플레이트 제조업체는 열판을 사용하여 비즈니스를 확보하기를 원하므로 830nm 파장 이미징을 갖춘 포지티브 플레이트를 개발했습니다. 현상기의 코팅을 제거하려면 양극판의 인쇄되지 않은 모든 부분을 레이저 빔으로 녹여야 합니다. 따라서 높은 에너지가 필요하며, 인쇄판은 며칠 동안 공장의 고온에서 보관해야 하고, 에어컨이 갖춰진 트럭을 고객에게 보내야 하며, 인쇄공장은 최대한 일정한 온도를 유지해야 합니다. 가능한 한.

이 판의 인쇄 매수는 코팅의 저항에 따라 달라지므로 판 개발 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 그러나 현상 시간이 너무 짧으면 수천 장을 인쇄한 후 플레이트가 더러워지기 시작합니다. 따라서 이 판은 감광성 은판보다 공정 변화에 더 민감합니다. 이러한 종류의 열판 제조업체는 인쇄소가 전력 소모가 큰 판 가열로 사용을 꺼리기 때문에 "예열이 필요하지 않습니다"라는 이상한 주장을 광고합니다. 그러나 에너지를 높이는 기능은 플레이트 제조업체에서 담당하므로 감도를 안정적으로 유지하는 것이 특히 중요하므로 이 점은 언급하지 않습니다. 네거티브 및 포지티브 열판의 감도는 150-200mj/cm2로 기존 인쇄판의 감도보다 10~15배 더 높습니다. 오늘날 이러한 모든 플레이트는 기존 플레이트보다 180% ~ 200% 더 높게 평가됩니다.

 

보라색 레이저 플레이트

내부 드럼 노광기는 열 노광을 수행할 수 없기 때문에 Agfa는 Drupa 2000을 위해 보라색 레이저 다이오드 노광의 은염 버전을 출시했습니다. 이후 Fujifilm과 Kodak도 보라색 레이저 인쇄판을 시장에 출시했습니다. 이 플레이트는 밝은 노란색의 안전한 빛 아래에서 가공할 수 있으며 위의 은 및 폴리머 플레이트와 마찬가지로 공정 변화에 민감합니다.

 

가공판 없음

Drupa 2004에서 Agfa는 더 이상 화학 현상을 사용하지 않고 연속 처리 장비에서만 필름 제거, 세척 및 접착제를 사용하는 Azura(Green Star) 핫멜트 인쇄판을 선보였습니다. 따라서 열 노출 품질이 매우 안정적이어서 처리 안전성이 네거티브 열 버전만큼 높습니다. 그러나 무처리 판재는 열전사 판재보다 10% 더 비싸며 프린터는 현상, 모니터링 및 블로우다운 비용을 절약하기 때문에 그 가격을 받아들입니다. 2006년 IPEX 인쇄 전시회 이후 Kodak과 Fujifilm은 열화상 이미지를 생성하고 인쇄기에 인쇄할 때만 제거되는 무현상 판재도 제공했습니다.

 

전통적인 인쇄판

오늘날의 프린터는 열전사, 보라색 레이저, 무현상 인쇄판 중에서만 선택할 수 있는 것 같습니다. 그러나 그 인상은 착각이었습니다. 1990년대 후반에 Bess Printing은 전통적인 오프셋 인쇄용 UV-Setter라는 노광기를 개발했습니다. 현재 이러한 기계 중 800대 이상이 전 세계적으로 판매되었으며 판매 수치는 여전히 빠르게 증가하고 있습니다. 그 이유는 이 노광기가 수년 동안 매우 효과적이었으며 회사는 노광 시간을 줄이기 위해 지속적으로 노력해 왔기 때문입니다.

 

그러나 주된 이유는 인쇄소가 CTP Express에 탑승할 때 인쇄판 비용만 절감하기를 원하기 때문입니다. 동시에 인쇄 공장은 이전과 마찬가지로 무감각 오프셋 인쇄판의 더 큰 가공 허용 오차를 유지합니다.

 

인쇄소가 이미 CTP를 사용하고 있고 더 높은 판금 비용을 지불하고 있다면 대안에 투자할 때 UV 세터 구매로 전환할 수 있으므로 향후 판재 비용을 거의 절반으로 줄일 수 있습니다. 인쇄소에서 연간 20000제곱미터의 판을 사용한다면(제곱미터당 8유로로 계산) 인쇄판의 연간 비용은 160000유로이므로 80{{5}유로를 절약할 수 있습니다. 7}}유로!

 

플레이트는 보라색 빛에 민감합니다.

베생은 노광을 위해 UV 램프를 사용하며 지금까지 누구도 다루지 못했던 특허 시스템을 사용합니다. IPEX2006 인쇄 전시회 이후 Bessin은 2006년 4월 첫 번째 동지인 Luscher Company를 보유하게 되었으며, 이 회사는 열 레이저 다이오드 대신 보라색 레이저 다이오드를 사용하는 보라색 레이저 다이오드가 장착된 노광기의 열 버전을 출시했습니다. 2007년 1월부터 최초의 Xpose-UV-Conventional 노광기가 독일에서 사용되었습니다. 판매된 20대 노광기의 첫 번째 배치는 2007년 4월에 인도되었습니다.

 

이 노광기의 현재 가격은 열 노광기보다 약 25% 더 높습니다. 왜냐하면 출력 전력이 140mj/cm2인 현재 다이오드가 매우 비싸기 때문입니다. 그러나 플레이트 가격이 절반으로 인하됨에 따라 두 번째 영업 연도에 더 높은 가격이 상환되었으며 후속 플레이트의 더 낮은 가격이 기업 계정에 완전히 표시되었습니다.

 

플레이트 제조사의 반응

새로운 기술이 나오면 동일한 공급업체가 플레이트를 1개 또는 최대 2개만 제공할 수 있는 경우가 항상 있었고, 다른 플레이트 제조업체도 이 플레이트를 제공할 수 있을 때까지 2년 이상이 소요됩니다. 보라색 레이저 다이오드를 사용하여 기존 플레이트(PS 플레이트)에 노광하는 경우 상황은 완전히 다릅니다. 왜냐하면 모든 플레이트 제조업체가 새로운 시장을 명확하게 보고 이 디지털 UV 노광을 위해 유사한 플레이트를 제공하기 때문입니다. 60개 이상의 플레이트 유형을 제공하는 약 20개의 플레이트 공장이 있습니다. 모든 판재 공장이 고객에게 판재를 공급하기 위해 두 노광기 제조업체인 Besprint 및 Luscher와 협력할 의향이 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

 

인쇄소의 반응

전통적인 오프셋 인쇄에 대한 새로운 수요가 이 인쇄판의 가격 하락으로 이어질지 여부에 대한 대답은 '아니오'입니다. 왜냐하면 대형 판재 제조업체들은 전통적인 오프셋 인쇄로는 돈을 벌 수 없다고 지속적으로 주장하기 때문입니다. 새로운 디지털 판 노광기를 사용하여 오래된 기존 판에서 판을 만드는 단계를 항상 고려했던 사람이라면 이제 선택할 수 있는 두 번째 노광 기계 공급업체가 있습니다. 곧 더 많은 공급업체가 생길 수도 있습니다.

 

그렇다면 Agfa, Fujifilm, Kodak은 왜 사업을 포기했을까요? 판재를 생산하기 때문에 새로운 노광기를 도입하면 이 판재가 팔리지 않을까 걱정되시나요?