마카롱 플렉소그래픽 인쇄용 식품 상자의 프리프레스 가공 특성 및 어려움

Food Box For Macarons 플렉소 인쇄의 프리프레스 가공 특성 및 어려움

플렉소 인쇄에는 고유한 특성과 장점이 있습니다. Flexographic 인쇄는 환경 친화적인 수성 잉크 또는 알코올 잉크로 인체에 해가 없으며 특히 식품에 적합합니다. 의약품 포장, 액체 우유 포장, 대부분의 플렉소 인쇄. 둘째, 협대역 플렉소 인쇄기는 온라인으로 스크린 인쇄 장치를 추가하여 다이 커팅, 엠보싱, 핫 스탬핑 및 기타 프로세스를 완료하고 생산 효율성을 개선하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 셋째, 고객은 이제 외부 포장 색상(특히 필드 색상)의 일관성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 플렉소 인쇄는 1차 인쇄와 거의 동일할 수 있어 포장의 안정성을 보장합니다.

따라서 플렉소 인쇄는 점차 고객들에게 인정받고 있습니다. 불과 몇 년 만에 수백 개의 플렉소 인쇄 생산 라인이 중국에 도입되었습니다. 동시에, 플렉소 인쇄의 적용은 플렉소 판 제조 산업의 발전을 주도합니다. 그러나 국내 플렉소 판재 제작이 늦게 시작되었고 그 이유는 많으며 플렉소 프리프레스 가공의 어려움, 어려움이 주된 이유 중 하나입니다. 오프셋 인쇄 또는 그라비어 제판 방법에 따라 플렉소 프리프레스 가공을 하면 인쇄된 교정본에 색상이 어두워지거나 레이어가 손실되거나 하이라이트 부분이 손실되거나 가장자리가 딱딱해지는 등 많은 문제가 나타납니다.

프리프레스 처리 시 원본 원고는 상황에 따라 라인 원고와 메쉬 원고의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 라인 원고는 컨투어 원고라고도 하며 텍스트, 라인 및 필드 정보를 포함합니다. 수정이 비교적 쉽습니다. 또한 인쇄 시 압력의 영향으로 선이 굵어지므로 제작 시 일정한 보상이 필요합니다. 압력이 너무 커서 너비가 0.1mm보다 작지 않은 경우 얇은 단일 와이어가 구부러집니다. 메쉬 원고는 레이어가 포함된 이미지나 패턴으로, 만들 때 고려해야 할 요소가 많습니다. 메쉬 조정 원고 처리는 프리프레스 처리의 핵심 부분이며 제판은 인쇄 도트 증가 문제를 충분히 고려해야 합니다.

전통적인 제판 방법을 사용할 때 도트의 1%는 생산 공정에서 불안정하고 매우 분실되기 쉽기 때문에 인쇄판에 형성되는 최소 도트는 2%이며 2%의 도트는 10으로 증가합니다. 인쇄 후 퍼센트이므로 교정쇄의 최소 도트는 10퍼센트이며 10퍼센트 미만의 도트는 인쇄할 수 없습니다. 이때 다음과 같은 방법으로 문제를 피하고 해결할 수 있습니다.

(1) 도트 네트워크의 2% 미만이더라도 인쇄 효과에 영향을 주지 않고 일부 수준을 무시합니다.

(2) 2퍼센트 미만의 모든 하이라이트를 2퍼센트 도트로 변경합니다. 인간의 눈의 색상 인식은 상대적이기 때문에 경우에 따라 점의 2%가 하이라이트로 간주되는 착각이 있습니다.

(3) 파란색을 검은색으로 대체하는 데 일반적으로 사용되는 식품 포장, 빨간색 대신 검은색으로 잎 인쇄 또는 어두운 대신 같은 밝은 색조로 특정 색상을 다른 색상으로 대체하는 등 방법은 다양합니다.

위의 방법은 실제로 도트의 10% 미만의 손실을 인쇄하는 것입니다. 기술이 발전함에 따라 FM 도트와 AM 도트를 결합한 Esko Graphics에서 개발한 새로운 도트 기술로 문제가 완화되었습니다. 이미지 하이라이트 영역(도트의 1퍼센트 -3퍼센트)에서 FM 도트를 사용하면 플렉소에서 도트의 1퍼센트를 저장할 수 없는 문제를 해결할 뿐입니다. 또한 많은 회사에서 새로운 유형의 컴퓨터 직접 제판 장비를 출시했으며 다양한 노출 방법을 통해 도트의 1%를 만들 수 있고 도트의 10% 미만을 인쇄할 수 있지만 인쇄판 저항이 높지 않아 인쇄 식물은 접시를 더 많이 바꿔야 합니다. 요컨대, 인쇄 환경 간섭 요소가 너무 많고 변경 가능하기 때문에 직원은 사전 프레스 처리에서 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 플렉소 인쇄가 인쇄 요구 사항을 최대한 충족하고 최종적으로 이상적인 인쇄를 얻을 수 있습니다.