블랙 폴딩 마그네틱 종이상자

사용자 정의 고급 접이식 자기 종이 상자. 간단한 흑백 인쇄, 프리미엄 핫 스탬핑 로고,이 종이 상자를 고급스럽고 우아하게 만듭니다. 종이 재질이 좋고 부드럽고 편안하여 선물을 더욱 흥미롭게 만듭니다. 접이식 평면 구조는 운송 비용을 절약하지만 단단한 상자입니다. 개인 주문, 특정 패턴을 만들고 자신의 마음을 정의할 수 있습니다.

선물 상자의 생산 과정은 접는 상자보다 훨씬 더 복잡합니다. 접이식 상자는 가공 후 보통 인쇄-표면 처리(핫 스탬핑, 은도금, 라미네이션, UV, 임팩트 볼록 등)-다이 커팅-박스 붙이기-검사-포장을 거칩니다.

선물 상자의 생산 공정은 인쇄-표면 처리-외주 재료의 다이 커팅-회색 보드의 다이 커팅-회색 보드의 슬롯 형성-외주 재료의 붙여넣기-조립-검사-포장 완료입니다. 두 제품의 공정 관점에서 볼 때 선물 상자의 생산 공정은 복잡하고 번거롭고 공정 표준이 접이식 상자보다 훨씬 높습니다.

우리의 일상 생활에서 대부분의 고급 선물 상자는 종이로 싸여 있으며 종이의 표면도 다중 공정 응용에 가장 적합하므로 다음 공정 설명은 종이를 천으로 사용합니다.

1. 용지 선택

고객 문서의 디자인 요구 사항과 반영되는 효과에 따라 용지 선택이 매우 중요합니다. 이와 관련하여 주요 고려 사항은 코팅지, 아트지, 진주지와 같은 종이 유형입니다. 용지의 두께입니다. 용지가 너무 두껍지 않아야 합니다. 붙이면 주름이 생기기 쉽지만 너무 얇아서는 안됩니다. 표면 장식을 고려하십시오.

2. 표면 장식

표면 장식 공정은 매우 중요하며 가장 일반적인 주요 오프셋 인쇄이며 이를 기반으로 다양한 공정은 다음과 같습니다. ① 역광; ② 필름(라이트 필름, 덤 필름, 터치 필름, 스크래치 방지 필름 등); ③ 핫 스탬핑(금, 레드 골드, 컬러 골드, 실버, 레이저 등); ④ UV 오일 또는 스크린 잉크의 부분적인 긁힘; ⑤ 특별한 다채로운 분말; ⑥ 돌출; ⑦ 엠보싱 등.

3. 그레이보드 선택

그레이 보드지는 일종의 재활용 폐지로 만든 그레이 카드라고 합니다. 표면 평탄도에 대한 고객 요구 사항에 따라 주로 단일 회색, 이중 회색, 전체 회색, 고광택으로 나뉩니다. 친환경 포장재입니다. 수량 범위는 25{2}}g에서 10000g이고 두께는 0.4mm에서 20mm입니다. 두께와 수량에는 상한선이 없습니다. 일반적으로 상자의 크기에 따라 적절한 사양의 그레이보드 카드를 선택합니다.

4. 다이 커팅

다이 커팅은 프로세스에서 매우 중요한 부분입니다. 특별한 선물 상자의 경우 다이 커팅 기술은 높은 제품 품질의 정밀도와 정확성을 요구하며 약간의 오류는 후속 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. 슬로팅

슬로팅은 슬로팅 머신을 이용하여 1~4MM 두께의 회색 판에 V자 홈을 토출하는 것입니다. 일반적으로 0.25MM 정도의 연결 계층이 유지됩니다. V 자형 홈은 일반적으로 90도, 120도 또는 제품 구조에 따라 각도입니다. 다양한 각도의 V 홈.

구멍을 뚫는 것은 선물 상자를 만드는 핵심 단계입니다. 회색 판을 형성하기 전에 회색 판을 제거하기 위해 V 자형이어야하므로 회색 판을 구부릴 수 있고 외부 선은 직선이고 내부는 정사각형이며 날카로운 모서리와 정확한 네 모서리가 있습니다.

6. 붙여넣기

액자와 선물상자 장인의 솜씨를 위해 꼭 필요한 과정입니다. 그것은 다른 제품의 요구 사항에 따라 종이, 아트지, 양모, 가죽 접착제 또는 접착제로 접착됩니다. 상자의 미관을 미화하고 상자의 부가가치를 높였습니다.

일반적으로 포장 상자는 다이컷 프레임이며, 종이 선물 상자만 설치 후 다이컷이 가능합니다. 이것의 목적은 다음과 같습니다. 첫째, 외관에 영향을 미칠 아웃소싱 재료의 얼룩을 두려워합니다. 둘째, 선물 상자의 전반적인 효과가 조화롭습니다. 설치 후에만 지지체를 완전히 덮을 수 있으므로 회색 보드가 새로운 디자인 아웃소싱 재료로 포장되어 멋진 예술 작품을 제공합니다. 셋째, 복잡한 구조의 일부 상자는 여전히 수동으로 붙여넣을 수 없습니다. 이것은 기계를 대체할 수 없습니다. 상자 본체의 모든 세부 사항을 수동으로 제자리에 붙여서 외부 설치 용지와 회색 보드를 더 가깝게 붙여 넣을 수 있습니다.

품질 결함 이름

선물 상자를 만드는 과정에는 여러 단계가 있습니다. 각 단계의 제어는 상자 품질의 핵심입니다. 품질은 공정 제어의 품질에 달려 있습니다.

이 과정에서 각 과정의 품질은 위험을 숨깁니다. 이러한 위험은 불완전한 공정 설계나 불완전한 장비 성능으로 인한 것이 아닙니다. 가장 흔한 원인은 작업자의 품질 인식 부족과 불균등한 기술 수준이며, 종종 발생하는 프로세스 제어가 엄격하지 않습니다. 품질 허점, 안정적인 품질의 최악의 적 선물 상자입니다. 이것은 특히 중요합니다.

가장 일반적인 결함 또는 품질 관리 포인트는 다음과 같습니다.

1. 느슨한 가장자리 : 종이를 붙인 후 상자 본체의 네 가장자리가 단단히 접착되지 않고 종이와 회색 보드 사이에 걸리는 현상이 있습니다.

2. 주름: 붙인 후 종이 표면에 길이가 다른 불규칙한 주름이 형성됩니다.

3. 깨진 모서리: 종이를 붙인 후 상자의 네 모서리가 깨지고 흰색으로 나타납니다.

4. 노출된 재(하단 노출) : 칼 제판의 정확도 부족 또는 붙이기 작업 중 위치 오프셋으로 인해 접힌 후 붙인 용지의 스택 위치가 접히고 회색 보드가 노출됩니다.

5. 물집: 상자 표면에 크기가 다른 불규칙한 물집.

6. 접착제 얼룩: 표면에 남아 있는 접착제 흔적.

7. 돌출부(여드름): 포장재의 하부층에 입자상 물질이 남아 있어 부분적으로 표면을 지탱하고 상자 표면의 평탄도를 파괴합니다.

8. 높고 낮은 각도 : 그레이 보드가 하프 스루 다이 커팅 또는 슬로 팅 후 4면이 접혀 형성되고 인접한 2면의 높이가 일치하지 않습니다.

9. 물결 모양: 상자 본체를 붙인 후 모서리와 모서리를 더 단단히 붙이기 위해 상자 본체의 4면을 스크레이퍼로 긁어야 합니다. 불규칙한 힘으로 인해 전체 가장자리가 나타납니다. 물결 모양과 같이 길이와 범프가 다른 스트립 또는 작은 거품.

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