초콜릿 상자의 광택을 향상시키는 10가지 방법

초콜릿 상자의 광택을 향상시키는 10가지 방법

종이와 잉크의 동일한 조건에서도 작업 과정의 문제로 인해 인쇄 후 완제품의 광택이 상당히 다른 경우가 많습니다. 프레스 후 바니싱 처리를 고려하지 않고{0}다음 방법을 사용하여 초콜릿 상자의 광택을 개선할 수 있습니다.

1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.

2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the Chocolate Boxes shiny.

3. 잉크에 보조제를 적당량 첨가한다. 잉크에 적절한 보조제를 첨가하면 부드러운 인쇄를 위해 잉크의 인쇄성을 조정할 수 있습니다. 대부분의 보조제는 완제품의 광택에 부정적인 영향을 미칩니다. 예:{1}}고착 방지제, 주요 원료는{2} 6가지 곡물 가루입니다. 잉크 첨가 후 옥수수 가루의 침전으로 인해 각인 된 필름 층의 표면이 거칠어지고 초콜릿 상자의 광택이 나쁩니다. 또 다른 예로는 6호 박바니쉬를 첨가한 경우가 있는데, 이는 유동성을 증가시킬 뿐만 아니라 종이에 대한 각인의 투과성을 증가시키고 건조도를 감소시켜 각인의 광택에 좋지 않다. 따라서 잉크에 첨가되는 일반 보조제의 양은 5%를 초과해서는 안됩니다. 광택 효과를 고려한다면 적게 사용하거나 사용하지 않아야 합니다. 그러나 탄화불소 계면활성제는 다릅니다. 오렌지필, 잉크층의 주름 등의 표면결함을 방지하고, 인쇄면의 광택을 향상시킬 수 있습니다.

4. 건조한 기름을 올바르게 사용하십시오. 고급{1}}밝고 속건{2}}잉크의 경우 상온 및 습도에서 충분한 건조 능력이 있습니다. 건성유는 다음과 같은 상황에서 첨가되어야 합니다. 첫째, 겨울에 온도와 습도가 낮을 ​​때; 둘째, 잉크가-고착방지제,-고착제, 엷은 잉크 바니시 등과 함께 첨가되어야 하는 경우에는 이를 첨가해야 합니다. 건조한 기름. 공정 작업에서 건성유의 올바른 사용은 초콜릿 상자의 광택 형성에 매우 유용합니다. 용지가 바인더를 흡수하는 데 일정 시간이 걸리기 때문입니다. 이 과정에서 결막이 마를 때까지 최대한 빨리 바인더를 응축시키는 것이 초콜릿 상자의 좋은 광택의 핵심입니다.

5. 먼지에 주의하십시오. 잉크와 마찬가지로 분말 스프레이도 특히 밀봉이 제대로 되지 않은 백이나 배럴에서 덩어리질 것입니다. 분무 분말이 축축한 후에는 더 큰 입자로 덩어리져 젖은 잉크 자국에 분무되어 잉크 층 결막 표면을 거칠게 만들고 원래의 광택을 잃게 되므로 습기에 주의해야 합니다.{1 }}파우더를 뿌릴 때 증거. 또한 분말 분무 장치의 메커니즘에 가열 장치가 있습니다. 분체분사장치 사용시 가열장치의 고장 여부를 확인하여야 한다.

6. 기계를 올바르게 조정하십시오. 각인된 잉크층의 두께가 규격에 맞는지 여부도 광택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 압력 조정이 불량하고, 도트 확대율이 높고, 잉크 층의 두께가 표준에 맞지 않고, 완제품의 광택이 약간 나쁩니다. 따라서 도트의 팽창률이 약 15%로 조절되고, 인쇄물의 잉크층이 두꺼워지고, 층이 늘어나면서 광택도 얻어지도록 압력 조절이 필요하다.

7. Garvan Lishui (No. 0 오일). 이 오일은 매우 점성이 있고 걸쭉하며 잉크 농도를 조정하여 얇은 잉크를 진하게 하고 인쇄물의 광택을 높일 수 있습니다.

8. 광택 페이스트를 추가합니다. 광택 페이스트는 고광택의 원료로 가공되어 잉크의 광택을 증가시킬 수 있지만 양이 너무 많아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 잉크의 건조 속도가 감소하고 달라 붙고 그리는 현상이 나타납니다. , 광택에 영향을 미칩니다.

9. 미백제를 첨가하십시오. 일부 잉크 색상이 너무 어두워 별색 인쇄 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 더 밝아야 잉크를 더 밝게 만들 수 있을 뿐만 아니라 초콜릿 상자의 광택을 향상시킬 수 있습니다.

10. 19 수지유를 첨가한다. 잉크의 유동성과 전사 성능이 좋지 않은 경우 19 수지 오일을 직접 전사할 수 있어 잉크의 광택을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 다색 중복 인쇄 인쇄에도{3}영향을 미치지 않습니다.

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