접는 종이상자의 인쇄 품질에 영향을 미치는 4가지 중요한 요소를 자세히 설명합니다.

접는 종이상자의 인쇄 품질에 영향을 미치는 4가지 중요한 요소를 자세히 설명합니다.

접는 종이 상자의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 일반적인 요인은 다음과 같습니다. 프레스 오퍼레이터가 얼마나 조심스럽게 작업을 수행하면 위와 같은 현상이 항상 발생합니다. 인쇄 품질의 안정성을 보장하기 위해 작업자는 인쇄된 제품을 샘플링 및 테스트하고 변경 사항을 판단하고 해당 조정 조치를 취해야 합니다.

여기에서는 측정해야 하는 몇 가지 주요 특성 매개변수를 소개하고, 실험 예로 농도계 X{0}}Rit530 및 기타 기기를 사용하여 샘플 시트를 측정하고 평가합니다.

1. SolidInkDensity

고체 밀도는 100% 도트에서의 밀도 값을 말하며, 이는 단색 블록의 농도계로 측정됩니다. 고체 밀도는 인쇄 용지와 인쇄 잉크 간의 일치에 대한 정성적 또는 정량적 설명으로 이해될 수 있습니다. 질적으로 말하자면, 단색 블록이 시각적으로 더 어둡고 밝아지고 돋보기로 관찰되는 점이 상대적으로 가득 차면 샘플의 이미지 색상이 상대적으로 포화되어 기본적으로 인쇄 요구 사항을 충족한다는 의미입니다. 오히려 종이와 잉크의 조합이 좋지 않다는 뜻이다. 정량적으로 밀도계를 사용하여 기존 고체 패치의 고체 밀도 D를 측정할 수 있습니다. 두 가지 측정 방법이 있습니다. 첫째, 동일한 인쇄된 시트에서 측정을 위해 다른 방향(가로/세로)의 다른 단색 블록을 선택하고 그 결과를 고체 밀도의 상태 곡선으로 그립니다. 둘째, 특정 상태에서 인쇄기에서 측정할 연속 교정 또는 불연속 샘플링 교정을 선택하고 곡선을 그려 인쇄 상태에서 고체 밀도 상태 곡선을 얻습니다. 그려진 고체 밀도 곡선에 따라 동일한 시트의 다른 부분에서 고체 밀도의 차이 법칙과 연속 증명 또는 불연속 증명 사이의 고체 밀도 변화 법칙을 찾을 수 있습니다. 우리는 그러한 법을 통해 인쇄 과정을 조정할 수 있습니다.

일반적으로 이미지 톤 값을 효과적으로 재현하기 위해서는 각 색상의 밀도를 조절해야 합니다. 미세한 인쇄물의 경우 노란색(Y)의 고체 밀도는 {{0}}.85-1.15, 마젠타(M)로 제어되어야 합니다. 고체 밀도는 1.25-1.55, 시안(C )는 1.3{14}}-1.60에서 제어되어야 하고, 검정(BK)은 1.40-1.80 사이에서 제어되어야 하며, 동일한 색 농도의 편차는 0.05보다 크지 않아야 합니다. 일반적인 요구 사항의 경우 노란색(Y)의 고체 밀도는 0.80-1.10으로, 마젠타(M)는 1.15-1.45로, 시안(C)은 1.25-1.55로, 검정색은 1.25-1.55로 조절해야 합니다. 1.25-1.55. (BK)는 1.20-1.60 사이에서 조절되어야 하며, 같은 색 농도의 편차는 0.07 이하입니다.

측정 결과를 보면 일반 인쇄물로서 일반 인쇄 요구 사항을 충족하는 노란색과 검은색을 제외하고 다른 것들은 접는 종이상자의 인쇄 품질에 대한 일반 요구 사항을 충족할 수 없음을 알 수 있습니다. 또한, 각 색 블록의 색차가 커서 잉크 공급이 고르지 못함을 의미합니다.

낮은 필드 밀도 값의 범위에서 필드 커버리지는 필드 밀도의 크기에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 솔리드 커버리지가 포화 상태에 도달하면 잉크층 두께의 영향이 두드러져야 합니다. 잉크층의 얇은 부분의 두께가 증가할수록 잉크층의 두께가 균일해지는 경향이 있어 고체 밀도가 증가한다. 높은 고체 밀도 값 범위에 더 도달하면 잉크 표면의 부드러움도 고체 밀도 값에 영향을 미칩니다.

2. 도트 게인(DotGain)

도트확대란 색분할시트의 도트크기와 도트크기의 차이를 말합니다. 인쇄 생산에서 인쇄 압력, 스크린 라인 수, 도트의 모양, 빛에 대한 용지의 이중 반사율 및 기타 요인의 영향으로 인해 도트의 확장은 정상적인 존재이지만 일정 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 일반적으로 미세 인쇄의 도트 확장은 10% -20%로 제어되어야 하며 일반 접이식 종이상자의 도트 확장은 10% -25%로 제어되어야 합니다.

테스트 결과, 콘센트의 비율이 증가할수록 콘센트의 비율이 증가하고, 콘센트의 겹침에 의해 발생하는 70%에 도달하면 최대값에 도달함을 알 수 있습니다. 그리고 프루프는 기본적으로 도트의 확장을 제어하는 ​​미세 인쇄의 요구 사항을 충족합니다.

3. 상대 대비(PrintContrast)

상대 대비는 중간 톤과 그림자 사이의 레벨 전환을 반영하는 데 사용됩니다. 계산 공식은 다음과 같습니다. Ds{0}}D75Ds 여기서 Pc는 상대 대비, Ds는 솔리드 밀도, D75는 75% 색상 블록 밀도입니다.

일반적으로 이미지의 솔리드 밀도가 높을수록 이미지의 상대 대비가 점차 증가합니다. 그러나 고체 밀도가 일정 값까지 증가하면 도트 팽창이 발생하고 상대 대비가 감소하기 시작하여 레벨이 감소하며 대비가 감소합니다.

Comparing the experimental results with the printing standard data, it can be seen that the printing requirements are basically met. In addition, it should be known that when the ink amount reaches 10μm thickness, the ink will reach its solid density. If the ink amount is increased, the solid density of the ink will increase slowly or almost no longer, but will lead to the continuous increase of the dots.

4. 중복 인쇄율(InkTrapping)

중복 인쇄는 이전 색상의 인쇄된 표면에 잉크가 부착되는 능력을 설명하는 데 사용됩니다. 일반적으로 빨간색(R), 녹색(G), 파란색(B)만 감지됩니다. 계산 공식은 다음과 같습니다. T=Dop-D1D2 여기서 T는 중복 인쇄 비율, Dop는 중복 인쇄 후 농도, D1은 첫 번째 기본 색상의 농도, D2는 두 번째 기본 색상.

중복 인쇄 비율의 값이 클수록 중복 인쇄 효과가 좋습니다. 중복 인쇄 속도의 품질은 인쇄 색상 순서와 밀접한 관련이 있습니다. 실제 인쇄 생산 과정에서 다른 중복 인쇄 비율에 따라 반영되는 접는 종이 상자의 품질은 그에 따라 달라집니다.

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