담배갑 인쇄소 현장관리의 9가지 공통적인 문제점

담배갑 인쇄소 현장관리의 9가지 공통적인 문제점

문제 1: 관리가 혼란스럽고 생산과 보관이 분리되지 않습니다. 시간과 편의성을 절약하기 위해 일부 회사에서는 인쇄 작업장에 원시 용지와 인쇄 용지 잔고를 보관합니다. 생산 작업장은 또한 원료 창고 및 완제품 창고입니다. 생산과 보관이 혼재되어 있습니다. 일부는 생산 작업장, 보관 창고 및 직원 기숙사를 결합하기도 합니다. 같은 건물에 있습니다.

대책 1: 공장 구역의 합리적인 배치. 생산 구역, 보관 구역 및 생활 구역을 엄격히 분리하십시오. 인쇄에 사용되는 잉크, 종이 및 기타 재료는 "사용 및 수집" 원칙을 엄격히 준수해야 하며 백로그되어서는 안 됩니다. 워크샵의 완제품 및 스크랩은 제 시간에 청소하고 표시해야 합니다. 채널 라인은 워크샵 채널을 차단되지 않은 상태로 유지합니다.

문제 2: 통행이 원활하지 않고 규정을 위반하여 자재가 쌓여 있습니다. 공장 배치가 불합리하고 특별한 창고가 설치되지 않은 회사도 있습니다. 곳곳에 원자재, 완제품, 생산폐기물이 쌓여 화재경로를 막고 있으며, 불법건설로 인해 대피에 큰 어려움을 겪고 있습니다.

대책 2: 유해화학물질 전용창고와 잉크배급소를 마련한다. 잉크, 시너 등의 유해화학물질은 특수창고에 보관하고 특수인력을 배정하여 관리합니다. 등록은 창고에 출입할 때 수행해야 합니다. 잉크가 혼합될 때 특정 위치에 있어야 합니다. 작업장에서 잉크를 혼합하는 것은 허용되지 않습니다.&'천천히, 균일하게, 덜&따옴표의 원리 블렌딩 과정에서 화염과 마주쳤을 때 플래시오버를 방지하기 위해 블렌딩 시 준수해야 합니다.

질문 3: 유해 화학물질의 과도한 보관. 인쇄에 사용되는 잉크, 인쇄 장비를 청소하는 데 사용하는 휘발유, 잉크를 혼합하는 데 사용하는 신나 모두 가연성 및 유해 화학 물질입니다. 그러나 많은 기업들이 특수창고를 따로 마련하지 않고 작업장 한구석에 두는 경우가 많고, 수량도 상대적으로 많다. , 수세미와 롤러용 걸레는 랜덤으로 버려집니다. 화염에 휩싸이면 그 결과는 참혹할 것입니다.

대책 3: 인쇄소의 전기설비를 표준화한다. 인쇄 작업장에서 사용되는 잉크 및 시너와 같은 위험한 화학 물질은 많은 양의 가연성 가스를 방출합니다. 따라서 작업장의 전기 제품은 방폭 전기 제품이어야 합니다. 와이어는 부싱에 놓아야 합니다. 임시 임의 연결은 금지되어 있습니다. 주요 장비는 정전기 접지 조치를 갖추고 있어야 합니다. , 그리고 필요에 따라 누출 방지 조치를 설치하십시오. 가전제품 아래에 물건을 쌓아두어서는 안 되며, 요오드 텅스텐 램프, 고압 나트륨 램프 및 기타 고출력 조명 기구는 허용되지 않으며 조명은 100W 미만의 백열 전구를 사용합니다. 전구와 종이는 1미터 이상의 거리를 유지합니다.

문제 4: 불충분한 소방 장비 및 부적절한 유지 보수. 일부 회사는 소방 장비 구성이 충분하지 않고 배치가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 예를 들어, 소화기의 거는 위치가 너무 높아서 사용하기 불편합니다. 현상 화재 방지 요구 사항 준수.

대책 4: 인쇄소에 보관하는 잉크와 신나의 양은 1교대를 넘지 않아야 한다. 유해화학물질을 보관할 고정블록을 설치하고, 무질서하게 쌓아두지 마십시오. 작업장의 환기를 강화하고 방출된 가연성 액체 증기를 즉시 배출해야 합니다.

질문 5: 전선 및 전기 제품이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 인쇄 작업장의 대부분의 전선은 슬리브가 없으며 방폭 램프도 사용되지 않습니다. 전선의 불법접속 현상이 일반적이며, 특히 소켓의 배치, 고출력 조명등과 종이 등의 임시선이 많다. 가연물 사이의 거리가 충분하지 않고 가연물이 전기 가전제품.

대책 5: 모든 종류의 표지판을 개선합니다. 가연물을 보관하는 장소에 불꽃놀이를 금지하는 경고표지를 붙일 것 원재료 및 반제품을 구분하여 보관하는 영역을 표시합니다.

질문 6: 화염을 사용하는 경우가 있습니다. 겨울에는 기온이 떨어지고 많은 기업의 직원들이 인쇄소에 난방기구(전기스토브, 연탄 등)를 배치하고, 일부 직원이 인쇄소에서 담배를 피우는 것도 흔한 일이다.

대책 6: 화재 예방 검사 시스템을 엄격하게 시행하고 숨겨진 위험을 적시에 제거합니다. 규정에 따라 충분한 소방 장비를 제공해야 합니다. 각종 소방 장비를 정기적으로 검사, 유지 보수 및 유지 관리해야 하며, 소방 장비는 적절한 시간에 교체 및 수리하여 소방 장비의 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 사고 발생 시 긴급 구조를 용이하게 하기 위해 소방 장비 앞에 물건을 쌓아두어서는 안 됩니다.

질문 7: 작업장의 환기가 잘 안 됩니다. 생산 과정에서 잉크, 신나 및 종이 자체에서 많은 자극성 가스가 방출되며 그 중 일부는 여전히 유독하고 폭발적이지만 대부분의 회사에는 환기 시스템이 없습니다. 날씨가 추우면 종종 문과 창문을 닫습니다. 직원들의 근무 환경은 매우 열악합니다.

대책 7: 안전한 생산을 위해 환기 시스템을 설치하십시오.

질문 8: 지게차는 담배 상자 인쇄 공장에서 종이 운송을 위한 주요 도구로 사용됩니다. 공장 내 자동차 운전은 특수운전이며 운전자는 기본적으로 특수운전자격증을 취득하지 않은 상태다.

대책 8 : 특수운전자격증을 취득한 운전자만이 취직할 수 있다. 지게차는 안전통로를 통과하여야 하며 사용후에는 안전선에 주차하여야 합니다.

질문 9: 주요 인쇄 장비 셸과 제어 캐비닛이 접지되지 않아 정전기 축적 및 감전 사고가 발생하기 쉽습니다. 대부분의 회사는 누출 방지 장치를 설치하지 않습니다.

대책 9: 안전 생산 요구 사항에 따라 장비 쉘을 접지하고 누출 방지 장치를 설치합니다. 신제품 연구개발을 강화하고 신기술, 신공정을 적극 추진하며 신규 장비를 채택한다. 첨단, 고부가가치, 고품질 녹색 잉크 및 지원 인쇄 기술을 적극적으로 개발하고 유독성, 유해성, 인화성 및 폭발성 화합물의 사용을 제거합니다. 사고원인 거버넌스를 강화하는 것은 사고를 근절하고 안전한 생산을 보장하는 열쇠입니다.

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