초콜릿 박스 현장 인쇄 시 잉크 색 불균일 원인 및 해결방안

초콜릿 박스 현장 인쇄 시 잉크 색 불균일 원인 및 해결방안

즉석 인쇄의 잉크 색상 불균일은 인쇄의 일반적인 문제입니다. 일반적으로 인쇄물은 고르지 않은 물 패턴과 오렌지 껍질의 고르지 않은 것이 특징입니다. 많은 사람들이 이에 대해 고민하며 항상 원인과 해결 방법을 찾고자 합니다. 그런 다음이 기사에서는 고르지 않은 인쇄 잉크의 원인과 해당 솔루션을 소개합니다.

1, 이유

물 패턴의 고르지 않은 색상은 주로 음각의 깊은 조각과 잉크의 낮은 점도로 인해 발생합니다.

오렌지필 잉크의 색상이 균일하지 않은 주요 원인은 잉크에 메틸에틸케톤과 같은 극성 용매가 과도하게 첨가되기 때문입니다. 두 번째는 잉크의 점도가 너무 높아 레벨링이 잘 되지 않는다는 점입니다. 세 번째는 엠보싱 고무 롤러의 품질(고무 층의 입자 밀도가 일정하지 않음)으로, 인쇄 중에 판 실린더의 다른 부분에 엠보싱 고무 롤러의 압력이 고르지 않게 발생합니다.

2, 솔루션

(1) 제판업체에 연락하여 먼저 시험판을 만들어 사용하는 잉크와 용제를 기존의 공정 조건에 따라 시험한다. 잉크는 주로 밝은 잔디, 푸른 잔디, 군청색, 커피, 소스, 중간 파란색, 흙 노란색, 주홍 등과 같이 일반적으로 사용되는 별색 잉크를 테스트합니다. 인쇄 판 실린더, 잉크 및 인쇄 조건의 일치 결과를 확인하십시오. 테스트. 제판 기업은 이를 기반으로 적절한 조각 공정 매개변수를 결정합니다. 이 과정을 거친 후 음각판은 별색 판의 얼룩을 그 자리에서 해결하는 데 강한 적응력을 갖습니다.

(2) 새 작업을 받을 때 고객과 ​​적시에 의사 소통하고 별색 판을 너무 깊게 새기는 것을 피하십시오. 음각을 더 깊게 조각하면 잉크의 평탄화를 기준으로 잉크의 작동 점도를 적절하게 높일 수 있습니다.

(3) 별색 오렌지 껍질 불균일성의 경우 첫 번째는 잉크의 점도를 적절하게 낮추고 두 번째는 엠보싱 고무 롤러의 압력을 적절하게 낮추고 세 번째는 인쇄 속도를 최대한 높여야 합니다.

(4) 잉크의 용제비와 작동점도를 적절히 배분한다. 인쇄속도가 100m/min을 초과할 경우 일반적으로 잉크의 점도는 약 20~26초로 조절되며, 속건성 용매는 용매 비율에서 적절하게 증가될 수 있다.

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