담배 상자 UV 인쇄에서 종이 수축 변화의 영향과 대책

담배 상자 UV 인쇄에서 종이 수축 변화의 영향과 대책

최근 몇 년 동안 상업 경쟁이 심화됨에 따라 시장을 확장하기 위해 상인들은 제품 외부 포장의 아름다운 디자인과 정교한 장인 정신을 통해 제품의 매력을 높이고 위조 방지 효과를 달성하기를 희망합니다. 이것은 인쇄 및 장식 기술의 지속적인 발전을 촉진했으며 산업'#39;포장 품질과 디자인 정교함도 향상되었습니다.

인쇄공장에서는 대량의 장기제품(담배포장, 일용품 치약상자 등)을 생산, 가공할 때 생산주기 및 생산능력 향상을 위해 UV 인쇄를 사용하고 있습니다. 자외선 건조 이런 식으로 인쇄물을 단시간에 건조시킨 후 후속 가공을 합니다. 종이는 인쇄기의 인쇄 과정에서 고온 베이킹 과정을 거쳐야 합니다. 인쇄된 용지를 구울 때 용지 수분 손실 및 종이 섬유가 발생합니다. 고온에서 수축하면 용지가 변형되어(길이 및 너비 치수 축소) 제품 후처리 절차의 정확도에 심각한 영향을 미칩니다. 제품 통과율을 줄입니다.

용지 변형 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까? 종이 섬유의 특성과 종이 결의 방향으로 인해 제품 인쇄 과정에서 종이의 크기가 변하는 것은 종이 섬유의 방향과 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 종이 섬유의 방향은 크게 변하고 길이 방향은 덜 변합니다. 정상적인 상황에서 변화의 법칙은 종이의 크기가 클수록 종이의 크기가 클수록 오류가 커진다는 것입니다. 제품 중복 인쇄의 특성에 주의하여 종이 실크 결의 방향을 결정하고 종이 변경 크기를 조정하면 후가공의 어려움도 줄일 수 있습니다.

포장 제품 구조의 요구 사항에 따라 다이 커팅, 들여 쓰기 등과 같은 일부 가공 기술이 필요한 절차입니다. 일부 제품에는 디자인 또는 고객 요구 사항으로 인해 핫 스탬핑, 요철, 부분 스크린 인쇄 및 기타 프로세스가 있습니다. 이때, 인쇄지의 변형은 이러한 후가공 기술의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 공정을 처리하는 동안 중첩의 부정확성을 직접적으로 초래하여 제품의 적격률을 낮추고 제품 재료 비용에 영향을 미칩니다. UV 인쇄 이후 용지 변형은 항상 많은 제조업체가 해결하고자 하는 핵심 문제였습니다.

많은 제조사들은 종이의 변형을 억제하기 위해 공정 중 제품을 보호하기 위해 보호 필름을 사용하여 제품을 가공할 때 습기 흡수 및 종이의 방출로 인한 종이의 변화를 줄입니다. 이 방법은 어떤 의미에서는 일정한 역할을 할 수 있지만, 오프머신 변경 이후에는 일정 범위 내에서만 인쇄를 제어할 수 있습니다. 많은 인적 영향 요인이 있으므로 특정 위험이 있습니다.

예: 작업자가 보호 필름을 감쌀 때 필름의 결과는 사람에 따라 다를 수 있으며 필름의 보호 효과는 다를 수 있습니다. 또한, 출력된 제품을 냉각시킨 후 복원 과정을 거치게 됩니다. 보호가 동일하지 않은 경우 인쇄된 제품의 다른 차이점 및 변형 복원에 영향을 미치므로 후처리 중복 인쇄의 어려움이 증가합니다.

서로 다른 지역의 유사한 제품에 대한 장기 데이터 분석을 통해 다음과 같은 솔루션을 얻었습니다.

솔루션 1, 프리프레스 조판

제품을 조판할 때 서로 다른 종이결 방향과 변형 법칙에 따라 조판간격은 인쇄 전 제품의 조판간격을 크게 하고, 제품의 인쇄공정으로 인한 수축과 후압축소 사이의 간격을 조판간격에 배치한다. 제품의 통제를 달성하십시오. 전체 가공 공정의 편차 오차는 제어 가능한 범위 내에 있습니다. 제어 가능 범위는 후가공 공정에서 가공장비, 공구, 판재의 생산 및 가공시 덧인쇄 및 가공정도의 범위(브론징, 다이커팅, 오목 가공 등의 공정에서 요구되는 덧인쇄 정도의 오차범위 포함)를 말한다. 볼록한).

구체적인 처리 방법은 운남성 담배 라벨 제품인 홍메이춘이다. 조판 크기는 520*730mm이며 조판 수는 가로로 3과 5입니다. 730mm는 종이 질감에 따라 크게 변합니다. 이 담뱃갑의 디자인 패턴과 상자형 구조는 수평으로 배열되어야 하며, 핫 스탬핑 패턴 매화의 핫 스탬핑은 높은 중복 인쇄 정확도를 요구합니다(오차는 0.20mm> 종이는 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

인쇄된 제품이 정상 상태에서 측정되었다고 가정하면 인쇄 후 용지 감소 데이터는 가로로 0.5-0.7mm, 세로로 0.15-0.25mm입니다. 이러한 방식으로 조판 중에 가로로 배치된 3개의 제품 사이의 간격을 목표로 확대할 수 있습니다. 확대할 때 중심선을 기준으로 조정해야 합니다. 확대 거리는 후처리 중복 인쇄 위치와 중심선 사이의 거리에 따라 결정됩니다. .

그림과 같은 매화는 중복 인쇄가 어렵고 두 개의 매화 패턴이 중심선에서 다른 위치에 있습니다. 비율 계산에 따르면 두 개의 매화는 왼쪽이 0.15mm, 오른쪽이 0.3mm 확대됩니다. 총 0.45mm를 확대하고, 출력된 제품의 오프머신 변화수 0.5~0.7mm에서 0.45mm를 빼서 0.25mm 정도의 편차 오차만 있게 된다. 일반적으로 후처리 장비의 처리 정확도는 약 0.2mm입니다. 동시에 후가공 인쇄판(핫스탬핑판, 요철판, 다이커팅판)에 약 0.15mm 정도의 중복 인쇄 오차 공간이 있어 양수 오류와 음수 오류를 제거한 후 품질이 후처리 과정을 완전히 충족할 수 있습니다.

이 솔루션은 북서부, 북동부, 중국 북부 및 Yunnan-Guizhou Plateau와 같은 건조한 기후 지역에 적합합니다. 일반 인쇄업체는 지리적, 기후적 요인으로 인해 중앙 조정 시스템을 설치하지 않고 일정한 온도와 습도의 생산 작업장을 관리할 수 없으며 인쇄를 제어할 수 없습니다. 가공 중 제품의 수분 흡수 및 방출 안정성. 채택 시 해당 확대 데이터를 찾기 위해 인쇄 변경 데이터에 대해 무작위 검사를 수행해야 한다는 점에 특히 주의해야 합니다. 이것은 직원에게 상대적으로 높은 기술 및 운영 정밀도를 요구합니다.

프로그램 2: 공정 제어 방법

인쇄 과정에서 제품으로 인한 수분 방출 및 수분 흡수의 불균일성을 엄격하게 제어하고 용지 유입 재료의 다양한 수분 함량에 따라 인쇄 처리 베이킹 온도를 제어하여 모든 인쇄물이 수분을 비교적 고르게 방출하도록 제어됩니다. 일정한 온도와 일정한 인쇄 과정 환경을 보장하기 위하여 인쇄 과정 도중 젖은, 인쇄된 제품 과정의 보호 그리고 통제를 강화하십시오. 상부 및 하부 흡습량 감소가 균일하며, 인쇄물 가공시 흡습량 감소의 법칙과 시간을 측정합니다. 중앙 공조로 생산 환경을 보호하는 방법은 중앙 공조를 사용하지 않는 생산 환경을 보호하는 방법과 다릅니다.

옵션 2는 화동, 화중, 화남 지역에 적합합니다. 이 지역은 더운 기후와 대기 중 상대 습도가 높습니다. 인쇄된 제품은 가공 과정에서 수분을 빠르게 흡수하며, 일반적으로 대형 및 중형 인쇄 회사에서는 생산 작업장의 온도를 제어하기 위해 중앙 에어컨을 설치했습니다. 습기. 물론, 특히 종이 섬유의 거친 변화로 인해 큰 오류가 있는 불량한 종이 품질(예: 회색 바닥 판지)을 가진 제품의 경우 솔루션 1을 채택할 수도 있습니다.

위에서 언급한 방식은 저자가 생산 사례에서 인쇄 과정에서 관련 품질 문제를 해결한 오랜 경험에서 요약한 경험 중 하나입니다. 물론 동종 업계를 기준으로 논의할 수 있는 기술적인 여지는 아직 남아 있다.

https://www.minongpackaging.com/궐련-상자/담배-힌지-뚜껑-박스/헴프-담배-상자.html