성냥이 있는 담배 상자에 잉크가 인쇄되는 문제를 해결하는 9단계

성냥이 있는 담배 상자에 잉크가 인쇄되는 문제를 해결하는 9단계

성냥이 든 담배 상자. 그라비어 인쇄판 드럼의 잉크가 깨끗하지 않고 인쇄 잉크 트레이의 잉크가 두껍고 인쇄물이 착색되지 않고 더러워지고 잉크, 나이프 와이어, 나이프 라인 등이 흐릅니다. 인쇄물에 달라붙는 먼지와 잉크 번짐은 잉크 점도 조절과 관련이 있습니다. 일시적인 잉크 층화는 더러운 걸림을 유발할 수 있으며 높은 잉크 점도는 잉크가 흐르게 하지만 이는 스크레이퍼 장치의 각도와 압력이 정확하고 적절한지 여부와 밀접한 관련이 있습니다.

1, 잉크 스크레이퍼의 적응성과 전달을 결정합니다.

그라비어 인쇄 드럼의 잉크가 깨끗하지 않고 인쇄 잉크 트레이의 잉크가 두껍고 인쇄물이 착색되지 않고 더러워지고 잉크, 나이프 와이어, 나이프 라인 등이 흐릅니다. 인쇄물에 달라붙는 먼지와 잉크 번짐은 잉크 점도 조절과 관련이 있습니다. 일시적인 잉크 층화는 더러운 걸림을 유발할 수 있으며 높은 잉크 점도는 잉크가 흐르게 하지만 이는 스크레이퍼 장치의 각도와 압력이 정확하고 적절한지 여부와 밀접한 관련이 있습니다. 전체 인쇄 롤러의 잉크가 깨끗이 긁히지 않거나 손가락으로 그 부분을 누르거나 새 잉크를 교체하는 경우에만 깨끗이 긁히지 않으면 잉크 문제일 수 있습니다. 스크래핑 후 새 잉크로 교체할 수 있다면 희석액에 첨가된 잉크가 문제입니다.

해결 방법은 잉크나 시너를 바꾸고 스크레이퍼를 다시 조정하는 것입니다.

2. 인쇄 기판(플라스틱 필름) 검사.

잉크 누출, 흰 반점, 주황색 피부색, 접착 불량 현상, 인쇄 기판의 표면 장력 및 정전기를 가장 먼저 감지합니다. 인쇄 기판의 표면 장력이 35dyn보다 낮습니다. 잉크 접착력이 좋지 않고 정전기 어셈블리가 주황색 피부색, 잉크 얼룩, 잉크 위스커, 잉크 건조가 너무 빠름, 차단판 형성, 누출 및 흰색 반점 현상을 나타내는 인쇄물이 나타납니다. .

해결책은 다음과 같습니다. 인쇄 기판의 표면 처리, 인쇄기의 관련 부분에 정전기 제거 장치를 설치하여 작업장의 습도를 높이고 느린 건조 용제로 잉크의 건조 속도를 조정합니다. 인쇄 잉크가 희석되면 인쇄 효과의 속도를 향상시킬 수 있습니다.

3. 희석제의 순도와 냄새를 테스트합니다.

원래 잉크에서 희석된 잉크까지 희석액의 순도가 좋지 않아 인쇄물의 용제 잔류물이 증가하고 잔류 냄새도 인쇄물에 남을 수 있습니다.

용매의 순도를 확인하기 위한 간단한 테스트는 8cm의 흰색 종이 조각을 용매에 펴서 적신 다음 꺼내서 약간 흔들어 용매가 얼마나 빨리 건조되는지 또는 색상이 변하는지 확인하는 것입니다. 그런 다음 잔류 냄새가 있는지 스트립의 냄새를 맡으십시오. 백지 스트립을 8 ~ 15 회 흔들고 용매 휘발 건조는 건조하지 않고 정상이며 용매 휘발 속도는 느리고 반대로 휘발 속도는 빠릅니다. 솔벤트 버킷의 녹을 제외하고 흰색 종이 스트립의 변색은 솔벤트에 문제가 있음을 나타냅니다. 용매 휘발 후 잔류 냄새의 냄새는 용매가 충분히 순수하지 않습니다. 필름에 원본잉크와 희석잉크를 긁어내고 건조 후 테스트합니다. 원래 잉크의 스크래치 잔유물이 크고 희석된 잉크의 스크래치 잔유물이 작아 정상인 반면 희석 용제는 문제가 있습니다. 원래 잉크 스크래핑 샘플 잔류 냄새, 잉크 문제 냄새. 희석 잉크 긁는 냄새의 냄새가 나는 경우 희석액에 사용된 용매가 순수하지 않다는 것을 증명하십시오.

해결 방법은 잉크를 바꾸거나 용제 희석제를 조정하는 것입니다.

4, 느린 건조제의 올바른 사용.

잉크의 느린 건조제 또는 인쇄 잉크에 사용되는 느린 건조 시너가 올바르지 않으면 물린 (먹거나 녹이는) 색상 현상, 거짓 건조 또는 접착 방지 현상의 인쇄로 이어질 것입니다.

해결책은 인쇄 잉크의 더 얇은 공식을 변경하고 인쇄 잉크의 건조 성능을 조정하고 인쇄 속도를 향상시키는 것입니다.

5. 비율이 다른 희석제의 적용.

인쇄 잉크 희석제의 다른 비율은 잉크의 건조 성능을 조정하고 잉크의 색상 농도를 조정할 수 있지만 잉크의 점도도 조정할 수 있습니다. 잉크의 건조도를 조정하면 인쇄 속도와 인쇄 선명도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 잉크의 색상 농도를 조정하면 코트의 압력이나 잉크 스크레이퍼의 작업량을 줄일 수 있어 인쇄 속도 향상에 도움이 됩니다. 인쇄 잉크의 점도를 조절하는 것은 잉크의 양을 조절하거나 인쇄 속도와 인쇄 장소의 실온에 적응하는 것이 핵심입니다.

해결책은 다음과 같습니다. 인쇄 속도, 인쇄 롤러(롤) 실린더에 만들어진 깊이 또는 라인 수, 인쇄 장소의 실온, 빠른 건조, 중간 건조, 느린 건조 또는 매우 느린 건조의 배치 희석제.

6, 고점도에서 저점도까지 사용방법.

인쇄 속도가 느리고 인쇄 텍스트 및 텍스트 생성이 상대적으로 깊습니다. 고점도 인쇄 잉크가 필요합니다. 그렇지 않으면 잉크의 점도가 낮아 인쇄 패턴에 물 물결이 형성됩니다. 인쇄 속도가 빠르고 인쇄 텍스트 및 텍스트 생성이 얕습니다. 점도가 낮은 잉크로 인쇄해야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 패턴에 잉크가 충분히 묻지 않거나 잉크의 높은 점도로 인해 코팅이 누락됩니다.

해결책은 희석제와 희석제의 적용, 인쇄 잉크의 점도 조정입니다.

7, 특수 컬러 잉크 사용, 금속 잉크, 잉크 롤러 사용.

특수 컬러 잉크 인쇄에는 일관되고 균일한 잉크 색상이 필요합니다. 금속 잉크의 구리 및 금 분말은 침전되기 쉽기 때문에 인쇄시 잉크 레벨링 롤러를 사용해야 하며 인쇄 잉크 트레이에 잉크 교반 막대를 배치해야 합니다. 별색 잉크를 사용하는 것 외에도 희석제와 희석제를 함께 사용해야 하며 용제 단독으로 희석해서는 안됩니다. 금속 잉크는 용제로 희석해서는 안 되며 올바른 방법은 적절한 양의 희석제를 추가하여 조정하는 것입니다.

8, 실용제가 아닌 용제의 사용 및 혼합 사용.

실용제가 아닌 솔벤트는 잉크에 연결 수지를 녹일 수 없지만 이 특성을 사용하여 희석 잉크와 혼합된 실 솔벤트는 인쇄 잉크의 점도를 낮추고 인쇄 물림(먹거나 녹이는) 색상 현상을 줄일 수 있습니다.

9. 인쇄물의 접착력 시험

인쇄물에 테이프를 붙이고 손가락으로 평평하게 한 다음 인쇄물에 단단히 묶은 다음 길이의 절반을 천천히 들어 올리고 나머지 절반은 빠르게 들어 올립니다. 인쇄물에 묻은 잉크가 적을수록 인쇄물에 대한 잉크의 부착력이 강하고 부착력이 떨어집니다. 인쇄물에 잉크가 40% 이상 고착된 경우 인쇄물에 대한 인쇄 잉크의 접착력이 불량한 것입니다.